福建联合石油化工公司优化乙烯裂解原料创造效益

受当前疫情影响，喷气燃料工厂受到限制。福建联合石油化工有限公司决定对喷气煤作为裂化炉的原料进行技术研究，并研究乙烯加工喷气燃料原料的课题。工艺，计划和实验室分析等技术人员进行协作，以筛选可用作乙烯原料的喷气燃料，对接加工过程，使用Petro-SIM软件进行模拟，仔细测量其效益，乙烯收率和最佳裂解深度。同时，外交部北京化学研究所对航空煤原料的裂解实验进行了评估和模拟，为装置的实际运行提供了可靠的依据。

航空煤原料进入裂解炉后，公司的运营商和技术工程师紧密合作，精心控制加工比例。通过采样，离线分析，在线分析和APC测量数据比较，确定当前裂化炉负荷下的蒸汽-烃比为二烯。最佳的裂化操作条件，以获得产量，并进行连续跟踪和验证。同时，进一步优化汽油分馏塔塔顶回流的调节，锅油循环和急冷油循环，严格控制三个重油炉条件下热解燃料油和热解柴油的生产，进一步降低低价值产品的产量。受国际油价影响，石脑油作为乙烯原料的效率猛增。福建联合石油化工的目标是最大程度地利用石脑油，提高炼油生产的石脑油的产量和质量。

他们优先购买优质石脑油，以确保石脑油资源并稳定石脑油的转移和供应。烯烃团队调整了8＃裂化炉来处理加氢尾油，并协调炼油厂以提高氢化尾油的质量，调整了10＃裂化炉来处理石脑油，并使石脑油的处理量增加了近16t /每小时加工率提高到50％。同时，生产团队与设备部门密切配合，对引风机进行维护，对裂化炉锅进行检查，对燃烧器和炉管进行有序的维护，以确保裂化炉处于正常运行状态。待机状态良好，为原材料优化提供了保证。在调整原料时，为确保精确控制开裂深度为了最大程度地提高二烯的收率，该公司的烯烃团队密切关注APC的使用率和控制精度。一方面，团队制作APC的调试记录，记录和反馈APC的运行和问题；过程工程师和APC工程师一起对模型进行校准，以解决APC操作过程中发现的问题，并确保裂化炉APC利用率达到95％以上。另一方面，比较了Petro-SIM模型的测量，离线分析和在线分析，以验证APC模型并提高深度控制精度。福建联合石化公司密切关注市场形势，以效益最大化为目标，动态调整和优化乙烯原料，确保乙烯装置满负荷运转，效益最大化，力争百强。天行动。