从煤制烯烃企业对口罩原料的紧急转换中可以看到煤化工的未来！

受新的冠状肺炎流行的影响，全球对口罩的需求已急剧增加。响应当前形势的需要，最近，越来越多的煤炭企业开始生产口罩原材料，并加入了抗击流行病的战争。煤炭企业已成为生产抗流行病材料的“新力量”，这也使煤炭行业认识到，在减少碳排放的压力下，从资源能源向原料利用的转变已成为煤炭生产的大趋势。煤炭工业。 “从能源到能源和原料的煤炭是国家倡导的发展方向。未来，煤炭原料的比重将逐步增加。”中国工程院院士，中国科学院大连化学物理研究所所长刘忠民指出。由于能源的the赋特征，近年来，我国煤化工产业规模实现了快速增长。

中国自主开发的间接煤液化技术和煤制烯烃技术，以及中国自主开发的煤制芳烃技术，均处于国际领先地位。未来，煤炭利用将走向何方？煤化工的多种选择实际上，以煤为原料制备基本面罩材料的工艺已经成熟。山东科技大学化学与环境工程学院教授梁鹏说，煤制烯烃是现代煤化工中的重要技术。高纯度丙烯可通过烯烃分离获得。丙烯是口罩生产中使用的主要基础材料-PP熔喷布，PP纺粘布等，其中PP熔喷布是在面罩中起关键作用的过滤层。梁鹏指出，煤炭企业可以利用基础原料（丙烯）的优势进入熔喷布生产领域，然后生产口罩来延伸产业链。 “此外，煤化工的煤制乙烯技术也可以生产大量聚乙烯，用于生产医用防护服面料。”中国石油大学新能源研究所所长周宏军（北京）说，世界上有两种生产路线。一个是石化路线，另一个是这是中国独特的煤化工路线。 

“将煤炭转化为原料或利用材料是煤化工未来的发展趋势，将对煤炭工业提出更高的技术要求。”梁鹏认为，例如，煤沥青可以生产用于航空航天，军事和民用领域的碳纤维，从煤中分离高附加值的化学物质可以用于生产药品，染料和其他产品。周鸿钧说：“就整个工业过程而言，煤炭的利用已达到最高限度，必须考虑物质流和能源流。煤炭的未来出路是物化，煤制氢。” “煤的主要成分是碳，氢，氧和少量的氮，硫或其他元素。从化学角度来看，这些元素可以结合多种物质。”刘忠民解释说，近代新兴的煤炭化学工业以煤的热解和气化为基础，以一碳化学为主要路线，以新型催化剂和工艺为核心，以工艺设备为保障。产品主要包括合成油，天然气，烯烃，乙二醇，乙醇等。人们生活中常用的塑料，合成橡胶和合成纤维与这些原料密不可分。以清洁高效为目标清洁利用是煤炭工业的主题。那么，当前的煤化工技术能否达到清洁度呢？梁鹏认为这是“完美的”。但是，煤炭的深加工常常带来诸如设备投资大和耗水量大的问题。因此，根据当地情况发展适合我国国情的现代煤化工技术具有重要意义。刘忠民认为，煤炭用作原料比燃烧越来越复杂。对技术，工艺和设备的要求也更高。

环境保护是建设现代煤化工产业体系中的重要问题之一。目前，高效污染物去除技术，废水（近）零排放技术和“三废”资源利用技术已被广泛使用，污染物排放量可降低到非常低的水平。 “从从减少二氧化碳排放的角度来看，以煤为原料时，煤中的碳元素被转移到新产品中，可以在一定程度上减少二氧化碳的排放。刘忠民强调。周洪军指出，清洁煤转化的煤化工技术主要包括生产清洁燃料的煤转化和将煤转化为散装和特殊化学品的两个主要技术方向。以清洁高效为目标，进一步提高煤炭转化效率，减少用水量和减少污染物排放等问题。例如，专注于解决以煤/合成气/甲醇为原料的碳-氧原子化学键的方向控制，目标产物化学合成的新方法，催化剂的精确合成以及目标产物的合成过程和反应器等重大问题，并最终成功开发了一系列将煤炭转化为清洁燃料和化学品的新技术；重点解决煤炭直接液化和原料间接液化，工艺匹配和灵活产品控制，煤炭直接间接液化工艺和耦合强化问题等问题。

两年前，中国科学院发起了《由中国科学院化学物理研究所牵头，联合研究所中的许多研究所牵头的“清洁能源关键技术与示范” A类战略先导科学技术项目。旨在促进中国多种能源综合开发的建设具有“中国特色”的能源结构通过能源技术革命推动能源革命。在煤化工行业，计划了下游合成气及联产转化利用，甲醇下游及联产转化利用两个项目。 2011年从煤基合成气直接生产低碳烯烃的工业示范；大量重大项目，例如数百万吨煤的清洁高效分级转换和工业示范利用。其中，一氧化碳和氢的有效成分与煤化工中的合成气相似，钢尾气可用作化工工业生产基础化工产品的原料。这不只是钢铁工业生态发展的重要方向，也是煤化工的重要方向。刘忠民指出。煤化工的未来近年来，国内钢铁企业也非常重视天然气直接还原铁技术的研究和开发，但天然气价格昂贵，并且讨论了使用焦炉气化气的问题。用于基于气体的直接还原铁的生产，以降低合成气的生产成本，即氢气。 “目前，在中国，工业化气基直接还原铁还没有真正的含义。”周鸿洲说。中国石油大学（北京）开发了焦炉气CO2干重整转化技术，并与中石化和中金太行公司合作，以焦炉气为原料，建设了首座30万吨/年的天然气直接还原铁示范装置。该工厂计划于今年建成并投入运营。焦炉煤气净化和二氧化碳干重整转化采用学校开发的新工艺技术，解决了还原气源的瓶颈问题。煤化工中提出了选煤的方法。分级利用是指根据煤质的基本特征，对煤进行分步处理，得到有价值的成分。总体结果是最理想的。这也是国内外学者关注的焦点。 “以煤为原料，不仅要生产一种产品，还需要多种产品联合生产，即多联产，并取得了很大进展。”梁鹏说。例如，高挥发性煤将首先被热解然后被气化。在第一热解阶段，将获得气体和煤焦油，其中可以化学合成气体，并且煤焦油可以提取出高价值。化学;气化阶段的第二步将气化半焦以进行化学物质和材料的合成。梁鹏说，对于高挥发性煤，他们目前正在进行热解/燃烧阶段转化研究的开发工作，并完成了中试。此外，还对超纯煤进行了研究，即将煤的灰分降低到1％下面，已经取得了进展。此外，正在进行的煤化工行业挥发性污染物管理工作也已经完成了工业示范。面对未来，刘忠民建议，在煤化工行业，有必要进一步降低水耗和能源消耗，以实现产品的灵活调节。在煤的热解和多联产，煤制天然气，煤制芳烃和含氧化合物等方面。有必要进一步突破关键技术，实现成套工艺技术和工业示范。同时，通过技术创新，加强新产品开发，通过延伸产业链，开发高附加值，精制，差异化的产品。