POM的加工特性和工艺参数-POM行业百科

POM的加工特性和工艺参数：

POM加工特性

1. POM熔体的流变性是非牛顿的，并且熔体的粘度对温度不敏感；对于注射成型，要提高流动性能，可以从提高注射速率和减小喷嘴尺寸开始。
2. POM具有较大的结晶度，较窄的熔融范围和较大的成型收缩率（高达3.5％）。对于注射剂较厚的产品，应注意保压和补充压力，以免使产品的收缩孔过大而报废。
3. POM的热稳定性差，温度过高或时间过长都会导致分解；特别是当温度超过250度时，分解速度会加快，强烈刺激眼睛的骨醛气体会溢出。在严重的情况下，产品会产生气泡或变色，在严重的情况下会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间。另外，需要添加抗氧化剂和甲醛吸收剂。
4. POM的凝结速度快，产品容易出现表面缺陷，例如皱纹，斑纹和焊接痕迹。为了解决这个问题，增加了注射速度和模具温度。
5. POM产品容易产生内应力，后收缩率也很大，因此应进行后处理。后处理条件为：厚度小于6MM，温度为100度，时间为0.25至1小时；硬度低于6MM，温度120至130度，时间4至6小时。
6. POM的吸水率不高，但是干燥处理可以提高产品的表面光泽度。干燥条件为：温度110〜120度，时间3〜5小时。
POM注塑
1. 注射成型及成型准备时，请注意以下事项1.预干燥铝箔防潮袋包装的POM材料原则上可直接用于注塑成型，但对于外观要求较高的产品，最好在成型前先进行干燥。对于打开并放置一定时间的POM材料，由于一定量的吸湿性，必须在使用前干燥，然后再用于成型，否则它将在注塑成型中产生更大的铸型或外观。产品由于产生了银色条纹不好。通常，当注射成型POM时，为了获得更好的产品外观并减小成型期间的模具尺寸，要求原料的水分含量不超过0.1％。虽然较高的干燥温度可以大大减少树脂水分降至0.1％以下所需的时间，但过高的温度容易使POM产品的表面氧化为黄色，因此最好使用较温和的干燥条件。 POM的最佳干燥温度为80至90度，干燥时间为3至4小时。
2.机筒温度set设定适当的机筒温度，主要是为了确保POM在注射成型过程中具有良好的流动性且没有明显的热分解，从而在适当的注射压力下顺利地填充型腔，并获得外观良好的产品。性能。由于POM的流动性对温度的依赖性较小，并且对剪切速率更敏感，尤其是在形成薄壁产品时，仅通过增加POM的温度来改善流动性的效果有限，并且温度过高。过高会引起POM热分解，导致产品性能下降，这时一般应考虑使用熔体流动速率较高的POM级。同样，对于POM，如果将料筒温度设置得太低，则其球晶在影响产品性能之前将无法充分熔化。共聚POM均聚POM的熔融温度分别为165度和175度，两者之差约为10度，并且耐热性也有很大差异，因此对于共聚POM，可以在注射成型190下设定树脂温度-210度。值得注意的是，注塑成型中POM的实际温度通常比机筒的设定温度高10-20度。
3.注射压力注射压力可分为两部分：填充压力和保压压力。填充压力通常高于保持压力。对于结晶性树脂（例如POM），由于在冷却和固化过程中体积收缩大，因此必须有足够的保压来弥补补给。因此，在POM的注塑成型中，适当增加保压压力可以减少并消除POM产品的翘曲和内部气泡现象，但是过高的保压压力也会在POM产品上产生毛刺。
4.注射速率在成型需要高尺寸精度的薄壁或多腔成型POM产品时，应使用更快的注射速率。
5.模具温度适当的模具温度是获得性能良好的POM产品的重要条件之一。通常，模具温度可以设置为60-80度。如果模具温度过低，通常会在产品中留下很大的残余应力，从而导致开裂，变形或较高的产品缺陷，例如在使用温度下会发生后收缩。但是，如果要求产品在较高的环境温度下使用，或者要求产品具有更好的表面光泽，则可以将模具温度提高到约120度。

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