聚甲醛注塑时产品脆怎么解决-聚甲醛行业百科

聚甲醛注塑时产品脆怎么解决?

一是工艺问题，降低了射速并提高了模具温度。另一个是原材料问题，它提高了原材料的韧性。
模具温度控制在80-90℃。熔融温度：POM-H可以设置为215℃（190℃-230℃）POM-K可以设置为205℃（190℃-210℃）POM-H可以在215℃保持35分钟，POM-K可以在205℃保持20分钟没有严重的分解和保留时间：如果设备没有熔融保留点POM-H，则可以在215℃保持35分钟
塑料模具是在塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，可为塑料产品提供完整的配置和精确的尺寸。
1.说明这种性能的缺陷是POM原料注射成型时出现银条纹或水条纹。银色条纹有许多同义词，用以描述产品表面上的白色或银色标记，条纹（通常沿流动方向）或气泡。为了解决此缺陷，了解其真正原因非常重要。可能的原因如下：
一是您的注塑过程控制不当，温度过高。通常，注射温度仅为约180-220度。第二个是您选择的POM流动性不高，因此您处理的温度过高，导致POM发出黄色，您可以选择正确的POM进行操作
高温会使原料分解并散发出气味。 POM具有强烈的刺激性气味，通常需要15分钟才能打开门窗进行通风。原因可能是：1.未清洁已生产的POM材料的料筒，并且后来生产的原材料的温度高于POM的温度。 2.正在生产POM材料，因为温度设置过高，停机时间过长或设备过长。
POM具有酸性物质，具有腐蚀性，一般使用2083，S136、2316、420镜面模具钢
材料供应商提醒您，在POM注射成型时，您必须首先找出产品内部孔隙和气泡的原因：1材料是否干燥2模具压缩3模具排气
烘烤温度85℃约2小时，注入温度170至180℃！ Pom流动性不是很好，很容易结晶，因此注射压力大约中等，注射速度中等而高，速度不够或压力不够，产品表面不光滑毛孔很多！料筒温度过高或物料在料筒中停留了很长时间。
POM具有更好的流动性，温度不应太高，仅在170°左右。也有技术上的调整。

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