pom注塑模具用什么材料好-POM行业百科

POM注塑模具选择的材料应该具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还要具备一定的抗扭和抗摩擦能力。下面是几种常见的适用于POM注塑的模具材料：

1. H13模具钢：H13具有高硬度、耐腐蚀性好、耐热、耐磨损、抗疲劳等优点，适用于制作高品质的注塑模具。

2. 738H模具钢：738H是一种优质的高强度模具钢，具有高硬度、优异的耐磨性和耐蚀性，同时还有较高的韧性和延展性，在高温下也能保持较好的稳定性，适合用于制作高品质的POM注塑模具。

3. NAK80模具钢：NAK80模具钢具有高硬度、磨损性能优良、加工容易等特点，适用于设计和制造较复杂的注塑模具。

4. SKD61模具钢：SKD61是一种热作模具钢，在高温下具有优异的强度和韧性，适用于应对高压、高温POM注塑等复杂的应用环境。

POM材料成型时进料口流痕可能是由于注塑模具的进料口位置不合适，造成POM材料进入模腔时流体分布不均匀而产生的不良现象。为了解决进料口流痕问题，可以采取以下措施：

1. 调整进料口位置：注塑模具的进料口位置应该尽可能地远离产品的关键部位，防止进料口的流痕通过制品其他部位扩散至关键部位。

2. 调整注塑参数：可以通过调整注塑的熔融温度、注塑速度、注塑压力等参数，来改变POM材料的流动性和流体分布情况，从而减少进料口流痕。

3. 优化模具设计：通过增加模具的进料口数量、改善进料口与模腔之间的连接以及增加进料口的直径等措施，来改善进料口的流动性，降低进料口流痕的风险。

4. 提高POM材料质量：选择质量优良、流动性好的POM材料，可以减小进料口流痕的风险，并提高制品的品质和稳定性。