pom材料进胶方式 -POM行业百科

POM是一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性、低摩擦系数等优良特性。POM材料通常采用熔融注塑工艺进行加工。在注塑过程中，经常会出现POM料进胶不良或有气纹等问题，下面进行详细解读：

1. POM料进胶不良的原因：

POM料进胶不良是指在注塑成型中，熔融状态下的POM料无法均匀地填充模腔，导致产品质量变差。这种情况通常出现在制品壁厚较大、模腔结构复杂、注射时速度过快或过慢、射嘴和模具的匹配不良等情况下。

2. 解决POM料进胶不良的方法：

（1）调整注射速度：注射速度过快或过慢都会导致料进胶不良，因此需要根据具体情况进行调整。

（2）提高料温：增加POM料的温度，有助于降低其粘度，促进料进胶，并改善产品表面的质量。

（3）改变模腔结构：模具设计不当也是导致进胶不良的一个原因，因此需要对模腔进行优化设计。

（4）调整射嘴和模具的匹配度：由于每种型号的POM料具有不同的物理特性，因此需要根据具体情况调整射嘴和模具的匹配度，以达到最佳的进胶状态。

3. POM材料有气纹的原因：

在注塑过程中，POM料的熔融状态中会存在一些气泡，当产品冷却后，这些气泡就会形成气纹。POM材料有气纹的原因主要有以下几点：

（1）注射速度过快。

（2）模具结构不合理。

（3）料温过高或过低。

（4）模具温度不均匀。

4. 解决POM材料有气纹的方法：

（1）调整注射速度：降低注射速度可以减少气泡的生成。

（2）改善模具结构：可以通过优化模具的流道、冷却系统等部件来改善模具结构，降低气泡的生成。

（3）控制料温和模具温度：在注塑过程中，需要控制POM料的温度和模具温度，以减少气泡的生成。