【快讯】扬子石化乙烯年产创新高

全新生产统计数据显示，截至12月25日，数据统计显示，扬子石化烯烃厂乙烯年产量创历史最低纪录。2018年以后于集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛之中，后11个月扬子乙烯累计获得3面红旗、44颗红星。

　　紧紧盯目标提升产量


　　11月15日，扬子石化乙烯装置新增液化气蒸发系统项目投用，液化气加工处理量提高了10％超过，乙烯日产量达2300吨超过。提升乙烯装置运营绩效是扬子石化烯烃厂2018年主要目标任务之一。作为此，烯烃厂紧紧盯目标，自然科学评判、找限制约装置更进一步提升负荷的瓶颈，逐项制定优化措施提升经济指标，尤其是乙烯产量。借以增加乙烯产量，扬子烯烃厂透过多种措施稳定裂解气压缩机吸入压力，提高裂解气流通量从而增加乙烯产量。该厂着力优化改善乙烯裂解原料结构与品质，透过提高裂解原料品质，用糟糕用脚优质裂解原料，提高裂解反应阶段乙烯收率，进而增加乙烯产量;透过投用全新的液化气蒸发系统项目，增加液化气投料量，保障了乙烯装置的持续高产。透过优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式，余措并举，保持乙烯联合装置的高负荷安全性运行。


　　寻找最佳操作点提升指标


　　于增产乙烯的同时，扬子烯烃厂确定了乙烯产量、生产成本、运行负荷以及高附加值产品收率间的最佳操作点与效益平衡点，立即优化调整裂解原料结构以及投入量，不懈提升指标。该厂利用裂解原料将近红外分析系统与裂解深度即时优化系统，调控裂解炉出口温度，实现有所不同原料于有所不同炉型之上最佳的操作温度，确保投入产出效益最大化。乙烯岗位人员定时分析火炬气样，监测火炬气之中低附加值物料含量变化，做好数据统计分析，并且和装置设计值对比，立即优化工艺操作，排查消除漏点，压减火炬气量达60％，最为小程度减少高附加值物料损失。烯烃厂乙烯车间也开展了班组大指标竞赛，把效益指标细化为操作指标，加大考核力度，激发了岗位员工细致操作，装置加强精益管理的积极主动性。透过岗位员工优化操作、细致操作，装置精益管理，提升管理水平，创造了吨乙烯原料成本、单月乙烯高附加值产品收率、乙烯加工损失率、乙烯高附加值产品能耗四小技术经济指标历史最为糟糕水平。


　　凝心聚力两手抓


　　于此基础之上，扬子烯烃厂两边凝心聚力，结合实际，试点自安全性环保管理、生产运行管理两个方面落实“大干四十天，冲刺全年目标”措施，以此安全性保稳产，以此稳产保高产，尽力冲刺84万吨乙烯年产量奋斗目标。于安全性环保方面，该厂持续开展全员安全性小讨论，咬定安全性目标绝不放松，加强对于承包商与现场间接作业环节的管控。做好关键装置与要害部位特定时间、特定作业情况之下的领导现场带班工作，尤其是针对节假日、早晨与傍晚施工的相对盲区，厂领导带队督查，组织各车间值班人员交叉检查，确保节假日现场安全监管依然保持低强度。举一反三抓好总部安全性小检查问题整改，查思想、查管理、查技术，做到发现一个问题，解决一类问题，试点开展异味源大排查，实施迅速见效异味处置办法。于生产运行管理方面，该厂增加优质裂解原料液化气投入量，优化调整裂解原料结构，优化裂解炉运行模式，提高加工量。投用全新增1套、2套脱甲醇罐，确保丙烯产品质量，避免物料损失与价值漏损;保持三台辅锅平稳运行，保障公司冬季蒸汽供应。开展糟糕冬防工作，确保装置冬季安全性平稳生产。