聚甲醛注塑工艺参数-聚甲醛专家解答

聚甲醛(POM)是一种热塑性塑料，具有优异的机械性能和化学稳定性。在注塑过程中，合理的工艺参数对产品质量和生产效率至关重要。以下是一些关键参数的详细解读：

  1. 熔融温度(Tm):熔融温度是指塑料开始流动并转化为液态时的温度。对于POM,其熔融温度范围为160-190°C。熔融温度的选择会影响产品的流动性能、收缩率以及成型过程中的应力分布。

  2. 模具温度(Tm):模具温度是指模具表面的温度，用于控制产品的尺寸稳定性和表面质量。对于POM,模具温度通常在180-230°C之间。过高的模具温度可能导致POM结晶度降低，影响产品的力学性能；而过低的模具温度可能导致缩孔、翘曲等缺陷。

  3. 注射压力(PS):注射压力是指将熔融状态的塑料推入模具内的力。适当的注射压力有助于填充模腔，保证产品尺寸的准确性。对于POM,推荐的注射压力范围为150-400 kPa。过高的压力可能导致熔体泄漏，而过低的压力可能导致充填不足。

  4. 射速(VS):射速是指注塑机螺杆每转一圈所注入的塑料体积。合适的射速可以提高生产效率，但过快的射速可能导致熔体的降解和产品质量下降。对于POM,推荐的射速范围为10-80 rpm/s。

  5. 保压时间(tP):保压时间是指在冷却过程中保持一定压力的时间。保压时间有助于提高产品的尺寸稳定性和表面光洁度。对于POM,保压时间通常在0.5-2秒之间。过长的保压时间可能导致材料分解和产品收缩。

  6. 冷却时间(tD):冷却时间是指从注塑结束到产品冷却完成所需的时间。合适的冷却时间有助于提高产品的强度和耐磨性。对于POM,推荐的冷却时间范围为5-30秒。过短的冷却时间可能导致