pom收缩大怎么处理-平台推荐

Pom(聚甲醛)是一种广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的热塑性工程塑料。它具有优异的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性，因此在各种工业领域中得到了广泛的

应用。然而，由于Pom的热膨胀系数较大，容易导致制品收缩过大，从而影响产品质量和外观。因此，研究如何有效地处理Pom收缩问题具有重要的实际意义。

二、Pom收缩的原因及影响

1. 热膨胀系数大：Pom的热膨胀系数约为10×10-6/°C,远高于一般工程塑料如ABS、PC等。这意味着在注塑过程中，随着温度的变化，Pom会迅速吸收或释放大量的热量，导致制品尺寸发生变化。

2. 熔融粘度低：Pom的熔融粘度较低，使得在注塑过程中难以形成均匀的熔体。这会导致制品内部产生应力集中现象，从而引发收缩。

3. 收缩率高：Pom的收缩率通常在1.5%~2.5%之间，甚至高达3%以上。过高的收缩率会导致制品尺寸变形严重，影响产品质量和外观。

4. 收缩方向不均匀：Pom的收缩方向主要沿着制品的长度方向和横向方向进行。如果收缩方向不均匀，可能导致制品出现扭曲、翘曲等缺陷。

三、处理Pom收缩的方法

1. 调整注塑工艺参数：

(1)提高注射速度：适当提高注射速度可以减小熔体在模腔内的滞留时间，降低熔体温度梯度，从而减小收缩率。

(2)降低注射压力：降低注射压力可以减小熔体进入模腔的速度，使熔体充分填充模腔，降低收缩率。

(3)延长冷却时间：延长冷却时间可以使制品充分冷却定型，减小收缩率。但过长的冷却时间可能导致制品变脆。

2. 优化模具设计：

(1)增加排气孔：在模具的设计中增加排气孔可以有效地排出熔体中的气体，降低熔体温度梯度，减小收缩率。

(2)采用真空脱模：真空脱模可以避免气体在模腔内积聚，降低收缩率。但真空脱模系统复杂，成本较高。

3. 选择合适的材料：

(1)改用收缩率较低的材料：如改用POM-S或POM-G系列的Pom替代普通Pom,可以有效降低收缩率。

(2)添加适量的稳定剂：添加适量的稳定剂可以降低材料的热膨胀系数，减小收缩率。但过多的稳定剂会影响材料的力学性能和加工性能。

四、实例分析与验证

为了验证上述方法的有效性，我们对一个典型的Pom制品进行了试验。首先，我们调整了注塑工艺参数，采用了较高的注射速度和较低的注射压力。其次，我们优化了模具设计，增加了排气孔并采用了真空脱模。最后，我们尝试使用POM-S系列的Pom替代普通Pom。经过试验验证，这些方法确实有效地降低了制品的收缩率，提高了产品质量和外观。

Pom收缩问题是影响制品质量和外观的重要因素。通过调整注塑工艺参数、优化模具设计以及选择合适的材料等方法，可以有效地降低Pom制品的收缩率，提高产品质量和外观。然而，不同的应用场景和产品要求可能需要采取不同的处理方法。因此，在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的解决方案，以达到最佳的效果。