聚甲醛加工常见的问题-平台推荐

聚甲醛(Polyformaldehyde,简称PFA)是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、电气性能和热稳定性。在工业生产中，聚甲醛被广泛应用于电子电器、汽车零部件、医疗器械等领域。然而，在加工过程中，聚甲醛可能会出现一些问题。以下是一些常见的聚甲醛加工问题及相应的解决方法：

  1. 缩孔问题：

缩孔是指在聚甲醛熔体浇注成型过程中，由于熔体内部存在气体或杂质等原因，导致熔体凝固后形成空洞。缩孔会影响制品的外观质量和力学性能。

解决方法：

a. 提高熔体的纯度，减少杂质和气体的存在；

b. 采用真空浇注工艺，避免熔体内部产生气体；

c. 在熔体中加入一定量的抗氧化剂，如抗氧剂168等，以降低熔体氧化速度。

  2. 气泡问题：

气泡是指在聚甲醛熔体浇注成型过程中，由于熔体内部存在气体或杂质等原因，导致熔体凝固后形成气泡。气泡会影响制品的外观质量和力学性能。

解决方法：

a. 提高熔体的纯度，减少杂质和气体的存在；

b. 采用真空浇注工艺，避免熔体内部产生气体；

c. 在熔体中加入一定量的消泡剂，如硅油、矿物油等，以降低熔体表面张力并消除气泡。

  3. 翘曲问题：

翘曲是指在聚甲醛制品冷却过程中，由于制品内部应力分布不均匀导致的变形现象。翘曲会影响制品的尺寸精度和外观质量。

解决方法：

a. 提高模具温度，使制品冷却速度均匀；

b. 采用低温快速固化技术，缩短制品冷却时间；

c. 在模具设计时采用适当的冷却水道结构，增加冷却效果。

  4. 流痕问题：

流痕是指在聚甲醛熔体浇注成型过程中，由于熔体流动过快或过慢导致的表面痕迹。流痕会影响制品的外观质量。