pom注塑工艺常见问题-专家解读

发布时间：2023-08-10 12:59来源：原创帮助了920人

摘要：注塑工艺常见问题包括： 1. 气泡：在熔融的塑料中夹杂空气，形成空洞或气泡。这会导致产品表面出现瑕疵、缩水等问题。

注塑工艺常见问题包括：

1. 气泡：在熔融的塑料中夹杂空气，形成空洞或气泡。这会导致产品表面出现瑕疵、缩水等问题。

2. 变形：由于熔融塑料在充填模具时受到阻力，可能会导致产品变形。

3. 翘曲：当模具温度过高或冷却时间不足时，产品可能会翘曲。

4. 缩水：由于熔融塑料在冷却过程中收缩，可能导致产品尺寸小于设计尺寸。

5. 色差：由于原料颜色分布不均或者颜料分散不均匀，导致产品颜色差异较大。

6. 开裂：由于熔融塑料在充填模具时受到过大的压力或者冷却速度过快，导致产品表面出现开裂现象。

7. 粘模：由于模具表面温度过高或者润滑不良，导致熔融塑料无法顺利充填模具，从而产生粘模现象。

8. 缩孔：由于熔融塑料中夹杂气体或者原料中存在气孔，导致产品内部出现缩孔现象。

9. 强度不足：由于熔融塑料中的分子链不够紧密或者添加的增强剂不够有效，导致产品强度不足。

10. 表面粗糙：由于模具表面光洁度不够或者加工精度不够高，导致产品表面出现粗糙现象。

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