pom成型温度多少-专家解读

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</div><div>POM（聚甲醛）是一种高性能的工程塑料，具有优异的力学性能、耐磨性、耐化学性和尺寸稳定性。在成型过程中，温度是影响POM成型的关键参数之一。本文将详细介绍POM成型温度的相关内容。</div><div><br></div><div>一、POM成型温度范围

</div><div>POM的加工温度范围较窄，一般在180-280℃之间。在这个温度范围内，POM可以呈现出较好的流动性和尺寸稳定性。当温度低于175℃时，POM的熔体粘度较高，流动性较差；而当温度高于290℃时，POM会发生热分解，导致制品性能下降。因此，在实际生产过程中，需要根据具体的产品要求和设备条件来选择合适的加工温度。</div><div><br></div><div>二、POM成型温度设置原则

</div><div>1. 预热：为了防止POM在进入成型区域时发生热量损失，需要对模具进行预热。预热温度一般设定在200-250℃，预热时间约为20-30分钟。预热可以有效降低POM的熔体粘度，提高其流动性，有利于成型。

2. 分段加热：POM的熔融温度较高，为了避免局部过热导致的降解，需要采用分段加热的方式。具体操作是将模具温度逐渐升高至约220℃，然后保持一段时间（约10-15分钟），使POM充分熔化；然后再逐渐升高模具温度至所需加工温度（约180-280℃），并保持一段时间进行成型。这样可以保证POM在各个部位充分熔化，避免因局部过热导致的性能下降。

3. 冷却：POM在高温下容易发生热降解，因此在成型后需要进行迅速冷却。冷却速度越快，制品的尺寸稳定性越好。冷却方式可以采用水冷或风冷，冷却速率一般为3-5℃/分钟。需要注意的是，在急速冷却过程中，要避免产生内应力，导致制品出现翘曲、变形等问题。可以通过调整冷却速率、增加模具温度梯度等方法来减小内应力的产生。

4. 后处理：为了提高POM制品的表面光泽度和尺寸稳定性，可以在成型后进行一定的后处理。常见的后处理方法有热处理（120-150℃，2-3小时）、淬火（100-150℃，2-3小时）和回火（200-250℃，2-3小时）。这些处理方法可以有效地改善POM的力学性能和尺寸稳定性，提高制品的表面质量。

总之，POM成型温度的设置需要综合考虑产品的具体要求、设备条件和工艺参数。通过合理的预热、分段加热、快速冷却和后处理等措施，可以保证POM制品的性能和质量。</div>