pom工艺温度-专家解读

POM（聚甲醛）是一种高分子材料，广泛应用于汽车、电子、电器、建筑等领域。POM的加工工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在POM的加工过程中，温度是一个非常重要的参数，它直接影响到POM的性能和产品质量。下面我将详细介绍POM工艺温度的控制方法。

1. 注塑成型温度控制：

注塑成型是POM的主要加工方法之一，其温度控制主要取决于以下几个因素：

a) 原料的熔融温度：POM的熔融温度一般在185℃左右，因此在注塑成型过程中，需要将料筒加热至接近或略高于熔融温度，以保证原料能够充分熔融。

b) 模具温度：模具温度对POM的流动性和收缩率有很大影响。一般来说，模具温度应控制在20-60℃之间。如果模具温度过高，会导致POM熔体过早冷却，产生较大的内应力，从而影响产品的尺寸稳定性和外观质量；反之，如果模具温度过低，会导致POM熔体流动性较差，容易产生困气、缩孔等缺陷。

c) 注射压力：注射压力对POM的流动性和充模效果有很大影响。一般来说，注射压力应控制在800-1200bar之间。注射压力过高，会导致POM熔体破裂，影响产品的尺寸稳定性和外观质量；反之，如果注射压力过低，会导致POM熔体充模效果不佳，容易产生缺料、短射等缺陷。

d) 冷却时间：冷却时间对POM的结晶度和尺寸稳定性有很大影响。一般来说，冷却时间应控制在2-4秒之间。冷却时间过长，会导致POM结晶度较高，尺寸稳定性较差；反之，冷却时间过短，会导致POM结晶度较低，尺寸稳定性较好。

2. 挤出成型温度控制：

挤出成型是POM的另一个重要加工方法，其温度控制主要取决于以下几个因素：

a) 原料的熔融温度：同注塑成型一样，POM的熔融温度一般在185℃左右。因此，在挤出成型过程中，需要将料筒加热至接近或略高于熔融温度。

b) 模具温度：同注塑成型一样，模具温度对POM的流动性和收缩率有很大影响。一般来说，模具温度应控制在20-60℃之间。

c) 牵引速度：牵引速度对POM的流动性和挤出量有很大影响。一般来说，牵引速度应控制在10-30m/min之间。牵引速度过快，会导致POM熔体过早冷却，产生较大的内应力；反之，牵引速度过慢，会导致POM熔体流动性较差，容易产生困气、缩孔等缺陷。

d) 冷却时间：同注塑成型一样，冷却时间对POM的结晶度和尺寸稳定性有很大影响。一般来说，冷却时间应控制在2-4秒之间。

3. 吹塑成型温度控制：

吹塑成型是POM的一种特殊加工方法，其温度控制主要取决于以下几个因素：

a) 原料的熔融温度：同注塑成型一样，POM的熔融温度一般在175℃左右。因此，在吹塑成型过程中，需要将料筒加热至接近或略高于熔融温度。

b) 模具温度：同注塑成型一样，模具温度对POM的流动性和收缩率有很大影响。一般来说，模具温度应控制在20-60℃之间。

c) 吹气压力：吹气压力对POM的流动性和成品形状有很大影响。一般来说，吹气压力应控制在50-150kpa之间。吹气压力过高，会导致POM熔体过早冷却，产生较大的内应力；反之，吹气压力过低，会导致POM熔体流动性较差，容易产生困气、缩孔等缺陷。

d) 冷却时间：同注塑成型一样，冷却时间对POM的结晶度和尺寸稳定性有很大影响。一般来说，冷却时间应控制在2-4秒之间。

总之，在进行POM的加工工艺时，需要根据具体的产品要求和设备条件，合理地控制各个加工过程中的温度参数，以保证产品的质量和性能。同时，还需要注意定期检查设备的工作状态和参数设置是否正确，以及及时排除生产过程中可能出现的问题。