pom注塑成型温度-专家解读

POM（聚甲醛）是一种高分子材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车、电子、电器、建筑等领域。在注塑成型过程中，温度是一个非常重要的参数，它直接影响到塑料的流动性、充模速度、熔体强度等性能。因此，控制好POM注塑成型温度对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

一、POM注塑成型温度的选择

1. POM的玻璃化转变温度（Tg）：POM的Tg为105-125℃，这是一个非常重要的参数，因为它决定了POM在加工过程中的温度变化范围。在注塑成型过程中，应尽量选择较低的温度，以避免过高的温度导致POM分解或交联，从而影响产品的性能。

2. 模具温度：模具温度对POM的充模速度和熔体强度有很大影响。一般来说，模具温度应控制在80-120℃之间。如果模具温度过低，会导致POM熔体粘度增加，流动性变差，充模速度减慢；反之，如果模具温度过高，会导致POM熔体分解，产生气体，从而影响产品的尺寸稳定性和外观质量。

3. 注射压力：注射压力对POM的充模速度和熔体强度也有很大影响。一般来说，注射压力应控制在600-1200bar之间。如果注射压力过高，会导致POM熔体破裂，产生缺陷；反之，如果注射压力过低，会导致POM熔体充模不足，影响产品的尺寸精度和表面质量。

4. 注射速度：注射速度对POM的充模速度和熔体强度也有一定影响。一般来说，注射速度应控制在中等到高速范围内。如果注射速度过快，会导致POM熔体来不及充分冷却就进入模具，从而影响产品的尺寸稳定性和表面质量；反之，如果注射速度过慢，会导致POM熔体在模具内停留时间过长，导致充模不足，影响产品的尺寸精度和表面质量。

二、POM注塑成型温度的控制方法

1. 预热：在注塑前，应对模具进行预热，以提高模具的温度，有利于POM的充模和熔体的形成。预热温度一般应控制在20-50℃，预热时间一般为20-60秒。

2. 分段加热：在注塑过程中，应根据POM的熔点和热分解温度（Tm）来分段加热。一般来说，从低温到高温分为三个阶段：第一阶段，升温至约90-100℃，以使POM充分熔化；第二阶段，升温至约110-120℃，以使POM充分交联；第三阶段，升温至约130-140℃，以使POM充分固化。每个阶段的升温速度应控制在5-10℃/min之间。

3. 冷却：在注塑完成后，应尽快将模具冷却下来，以减少POM的热应力和热变形。冷却速度应控制在20-50℃/min之间。同时，还应避免在高温下进行脱模操作，以防止POM因热应力而破裂。

总之，POM注塑成型温度的控制是一个复杂的过程，需要根据具体的生产条件和产品要求来进行。通过合理的温度选择和控制方法，可以有效地提高POM注塑成型的质量和效率。