聚甲醛pom收缩率-专家解读

聚甲醛（POM）是一种常用的工程塑料，广泛用于制造各种机械零件、部件和产品。在实际应用中，聚甲醛的收缩率是一个关键参数，因为它直接影响到产品的设计、制造和质量控制。本文将详细解答聚甲醛的收缩率问题。

首先，我们需要了解什么是收缩率。在塑料加工过程中，由于热塑性分子链的取向和冷却固化作用，制品的长度和体积会发生收缩。这种收缩称为成型收缩。成型收缩率是指制品在冷却过程中长度或体积的相对变化与原始尺寸的比值，用百分数表示。

聚甲醛的收缩率受到多种因素的影响，主要包括以下几点：

1. 聚合物的结构：聚甲醛属于结晶性塑料，其分子链排列有序，具有较高的力学强度。然而，由于结晶度较高，聚甲醛的成型收缩率也相对较大。一般来说，聚甲醛的线性收缩率为1.5%-2.5%，非线性收缩率为0.3%-1.0%。

2. 熔融温度：熔融温度是影响聚甲醛收缩率的重要因素。熔融温度越高，分子链的松弛程度越大，成型收缩率越小；熔融温度越低，分子链的紧张程度越大，成型收缩率越大。通常，聚甲醛的熔融温度在220-280℃之间。

3. 注射压力：注射压力对聚甲醛的收缩率也有影响。一般来说，注射压力越大，熔体在模具中的流动性越好，成型收缩率越小；注射压力越小，熔体在模具中的流动性越差，成型收缩率越大。因此，在生产过程中，需要根据具体产品的要求合理调整注射压力。

4. 模具结构：模具的结构和使用条件也会影响聚甲醛的收缩率。模具的流道、浇口和型腔等部位的形状、尺寸和表面粗糙度都会影响熔体的流动和填充效果。因此，在设计和制造模具时，需要充分考虑这些因素，以提高产品的成型质量和收缩率控制精度。

5. 后处理工艺：聚甲醛制品在冷却过程中可能会发生一定程度的后收缩。为了减小后收缩，可以采取一些措施，如退火处理、热水浸泡等。这些措施可以改善聚甲醛的结晶状态，降低成型后的收缩率。

总之，聚甲醛的收缩率受到多种因素的影响，需要在实际生产中综合考虑这些因素，以实现产品的尺寸稳定性和质量要求。通过优化加工条件、模具设计和后处理工艺，可以有效地控制聚甲醛的收缩率，提高产品的竞争力。