pom成型条件-材料百科

一、简介

聚甲醛，也称为POM，是一种热塑性结晶聚合物。它具有高度的结晶性和耐化学性，被广泛用于制造各种机械零件、工具、耐磨材料和电子电器等。

二、成型条件

1. 温度：成型过程中的温度设置对POM的性能和外观至关重要。一般来说，POM的熔点在170-220℃之间，具体温度取决于其具体类型和分子量。在设定成型温度时，应考虑到材料的热稳定性和模具的承受能力。为了获得最佳的性能，应尽量减少材料在高温下的暴露时间。

2. 压力：在成型过程中，施加适当的压力有助于材料填满模具的细微部分，提高产品的尺寸精度和表面光洁度。一般来说，注射成型过程中需要较高的压力，以克服材料的黏度和模具的阻力。但过高的压力可能导致模具磨损和材料降解。

3. 时间：成型时间决定了材料在模具中的停留时间。时间过短可能导致材料未完全固化，时间过长则可能导致材料过度热降解。适当的成型时间应根据产品的厚度、材料的类型和注射机的性能来确定。

4. 模具设计：模具设计对POM的成型过程也有重要影响。模具应具有良好的散热性能，以确保材料在固化前不会过度热降解。此外，模具应有足够的排气孔，以避免气体困在模具内产生气孔。

5. 成型设备：成型设备的选择对POM的成型过程也有重要影响。注射机应具有足够的注射压力和注射量，以满足模具填充的需求。此外，注射机的控制系统应足够精确，以确保材料温度和压力的稳定。

6. 材料干燥：由于POM对水分敏感，因此在成型前应对其进行干燥。一般建议在70℃下干燥4-6小时，以去除材料中的水分。

7. 添加剂：根据需要，可以在POM中添加如增塑剂、稳定剂、填充剂等添加剂。这些添加剂可以改变材料的性能，如提高韧性、降低热膨胀系数、提高耐热性等。但添加物的选择和用量需要仔细考虑，以避免对材料性能产生不良影响。

8. 加工助剂：为了提高POM的可加工性，往往需要添加一些加工助剂，如脂肪族和芳香族润滑剂、流动助剂等。这些助剂可以降低材料的黏度，提高其流动性，从而改善加工性能。然而，这些助剂可能会影响到材料的最终性能，因此其选择和用量需要慎重考虑。

9. 冷却和定型：在POM成型后，应进行充分的冷却和定型。这一步骤可以保证产品的尺寸稳定性和避免后收缩现象的发生。一般来说，冷却时间应根据产品的厚度、材料的类型和注射机的性能来确定。同时，定型阶段应确保产品不会因为压力的突然变化而变形。

10. 后处理：成型后的POM产品可能需要进行一些后处理，如二次精加工、退火、调湿等。这些处理可以进一步提高产品的性能和质量。

总结来说，POM的成型条件是一个复杂而精细的过程，需要考虑到温度、压力、时间、模具设计、成型设备、材料干燥、添加剂、加工助剂、冷却和定型以及后处理等多个因素。只有通过合理的调整和控制这些因素，才能获得高质量的POM产品。