pom成型工艺-材料百科

一、简介

聚甲醛（POM）是一种热塑性结晶聚合物，具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学性和抗疲劳性。这些特性使其在许多应用领域中成为一种重要的工程材料。POM 的成型工艺主要包括注塑、挤出、吹塑和压延等。

二、注塑成型

1. 工艺流程：将颗粒状的POM 树脂加入到注塑机中，经过加热和压缩，形成均匀的熔体。熔体被注入到模具中，冷却后得到所需形状的制品。

2. 工艺条件：注塑温度通常为180-230℃，注射压力为80-120MPa，模具温度为40-80℃。根据制品的形状和尺寸，冷却时间可能需要几秒到几分钟。

3. 优点：注塑成型可以生产出形状复杂、尺寸精确的制品，且生产效率高。

4. 缺点：由于POM 的热稳定性较差，可能会导致制品出现熔斑和降解。此外，注塑过程中可能产生气泡和缩痕等问题。

三、挤出成型

1. 工艺流程：POM 颗粒被加入到挤出机中，经过加热和压缩，形成均匀的熔体。熔体通过口模被挤出，经过冷却和定型，得到所需形状的制品。

2. 工艺条件：挤出温度通常为180-210℃，机头压力一般为10-30MPa，口模直径和长度根据制品形状和尺寸而定。冷却速度和牵引速度对制品形状和尺寸也有影响。

3. 优点：挤出成型可以连续生产出形状简单的制品，生产效率高。

4. 缺点：由于POM 的热稳定性较差，可能会导致制品出现降解和色差。此外，挤出过程中可能产生气泡和变形等问题。

四、吹塑成型

1. 工艺流程：将POM 颗粒加入到挤出机中，经过加热和压缩，形成均匀的熔体。熔体通过口模被挤出，形成膜片或型坯。接着，通过吹气装置将空气注入到膜片或型坯中，使其膨胀并贴附到模具上，冷却后得到所需形状的制品。

2. 工艺条件：吹塑温度通常为180-210℃，吹气压力一般为0.2-0.6MPa，模具温度为40-80℃。根据制品的形状和尺寸，冷却时间可能需要几秒到几分钟。

3. 优点：吹塑成型可以生产出形状复杂的制品，且生产效率较高。

4. 缺点：由于POM 的热稳定性较差，可能会导致制品出现降解和色差。此外，吹塑过程中可能产生气泡和变形等问题。

五、压延成型

1. 工艺流程：将POM 颗粒加入到压延机中，经过加热和压缩，形成均匀的熔体。熔体通过口模被挤出，经过冷却和定型，得到所需厚度的制品。

2. 工艺条件：压延温度通常为180-210℃，口模压力一般为10-30MPa，口模直径和长度根据制品形状和尺寸而定。冷却速度和牵引速度对制品形状和尺寸也有影响。

3. 优点：压延成型可以生产出厚度均匀、表面光滑的制品，且生产效率较高。

4. 缺点：由于POM 的热稳定性较差，可能会导致制品出现降解和色差。此外，压延过程中可能产生气泡和变形等问题。

六、结论

POM 的成型工艺有多种，每种工艺都有其优缺点和应用范围。在实际生产中，需要根据制品的形状、尺寸和生产效率等要求选择合适的成型工艺。同时，需要注意控制成型过程中的温度、压力等参数以及避免出现气泡、降解等问题，以确保得到高质量的POM制品。