pom料注塑工艺要求-材料百科

一、简介

聚甲醛（POM）是一种热塑性工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、耐磨性和尺寸稳定性。广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域。在注塑成型过程中，为了获得最佳的产品质量和生产效率，需要遵循一定的工艺要求。

二、原料准备

1. 检查原材料是否符合质量要求，如颗粒大小、色泽、杂质等。

2. 确保原材料干燥，以避免成型过程中出现气泡等缺陷。

3. 准备添加剂，如玻纤增强剂、耐磨剂等，根据产品要求适量添加。

三、模具准备

1. 检查模具是否完好无损，具有足够的刚性和耐腐蚀性。

2. 设定模具温度，根据POM熔点设定模具温度，一般略高于熔点10-20℃。

3. 确定注射成型工艺参数，如注射压力、注射速度、保压时间等。

四、注塑成型

1. 注射成型过程包括四个阶段：填充、保压、冷却和脱模。填充阶段是将POM熔体注入模具型腔的过程，保压阶段是保持熔体压力以补偿熔体冷却过程中的体积收缩，冷却阶段是熔体固化形成制品的过程，脱模阶段是将制品从模具中取出的过程。

2. 控制注射速度和压力，注射速度过快会导致制品出现气孔、翘曲等问题，注射速度过慢则可能导致制品填充不完整。注射压力过低会导致制品出现收缩、变形等问题，注射压力过高则可能导致模具损坏。

3. 控制冷却时间，冷却时间过短会导致制品内部应力大、变形等问题，冷却时间过长则可能导致生产效率降低。

4. 控制顶出温度和时间，顶出温度过高会导致制品变形，顶出时间过长则可能导致生产效率降低。

五、质量控制

1. 成型过程中需要定时检查模具温度、注射压力和速度、冷却时间和顶出温度等参数是否在工艺范围内。

2. 成型后需要对制品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保制品符合质量要求。

3. 对于不合格制品需要进行返工或报废处理。

六、安全生产

1. 在生产过程中需要注意安全生产，如穿戴防护服、定期检查设备维护等。

2. 避免在生产过程中出现火灾、爆炸等安全事故。在生产过程中需要遵守相关安全规定，如使用防火材料、避免静电产生等。

七、总结

POM料注塑工艺要求包括原料准备、模具准备、注塑成型、质量控制和安全生产等方面。在生产过程中需要严格控制工艺参数，确保制品质量和生产效率的同时也要注意安全生产。同时对于不合格制品需要进行及时处理和改进，以提高生产效率和产品质量。