聚甲醛成型工艺流程-材料百科

聚甲醛成型工艺流程

一、概述

聚甲醛（POM）是一种热塑性聚合物，广泛应用于汽车、电子、机械制造等领域。POM具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀性和低摩擦系数等特点，使其成为许多工程应用的理想材料。成型工艺是将POM转化为所需形状和性能的过程，对产品质量和使用性能具有重要影响。

二、原料准备

1. 聚甲醛树脂：选用符合要求的POM树脂，确保其纯度高、稳定性好。

2. 添加剂：根据需要添加如增塑剂、稳定剂、颜料等，以改善POM的性能和外观。

3. 其他原料：根据产品需求，可能需要一些辅助原料，如纤维增强材料等。

三、配料与干燥

1. 配料：按照配方准确称量各种原料，确保配比的准确性。

2. 干燥：去除原料中的水分，防止在成型过程中产生气泡。一般采用热风干燥或真空干燥等方法。

四、成型工艺

1. 注射成型：将干燥后的原料加入注射机，在高温高压下将POM熔融，通过模具浇注到型腔中，冷却固化后开模取出产品。注射成型适合批量生产小型、精密制品。注射成型工艺参数包括注射温度、注射压力、模具温度等，需根据产品要求和设备条件进行调整。

2. 挤出成型：将干燥后的原料加入挤出机，在高温高压下熔融塑化，通过模具挤出并冷却定型，形成所需形状的制品。挤出成型适用于生产连续型材、薄膜等。挤出成型工艺参数包括挤出温度、挤出压力、牵引速度等，需根据产品要求和设备条件进行调整。

3. 吹塑成型：将干燥后的原料加入吹塑机，加热熔融塑化后通过模具吹胀成型，冷却后开模取出产品。吹塑成型适用于生产中空制品，如瓶、桶等。吹塑成型工艺参数包括吹塑温度、吹塑压力、模具温度等，需根据产品要求和设备条件进行调整。

4. 压延成型：将干燥后的原料加入压延机，加热熔融后通过模具压延成一定厚度的片材或膜材。压延成型适用于生产薄膜、片材等。压延成型工艺参数包括压延温度、压延压力、牵引速度等，需根据产品要求和设备条件进行调整。

5. 热压成型：将干燥后的原料放入热压机中加热软化，在压力作用下压制成所需形状的制品。热压成型适用于生产厚重制品，如板材、棒材等。热压成型工艺参数包括热压温度、热压压力、热压时间等，需根据产品要求和设备条件进行调整。

五、后处理

1. 冷却定型：使制品充分冷却定型，确保尺寸稳定性和性能。

2. 表面处理：根据需要对手工制品进行抛光、打蜡等表面处理，以提高制品的外观和耐久性。

3. 包装入库：对成品进行包装，标识清楚后入库储存或销售。

六、注意事项

1. 安全：由于聚甲醛树脂为易燃易爆物质，生产过程中应严格遵守安全规定，采取防火防爆措施。

2. 质量：严格控制原料质量，确保生产出的制品符合要求。