pom料发黄是什么原因如何|如何解决pom料发黄问题

于工程塑料行业，聚甲醛以其优秀力学性能、耐磨性、自润滑性而备受青睐。然而，于实际用过程中，POM材料偶尔会发生发黄现象，这不仅影响产品外观质量，还也许暗示着材料性能潜于变化。本文将深入探讨POM料发黄原因，并提出相应解决策略。

一、POM材料发黄原因

热氧化作用POM分子链中含有不稳固氧原子，于高温或一直暴露于空气中时，容易有热氧化反应，导致分子结构有变化，进而引起材料颜色变黄。

紫外线照射长时间紫外线照射会加速POM材料老化过程，破坏其分子链，引发自由基，这些自由基进一步促进氧化反应，使材料颜色加深。

添加剂影响某些抗氧化剂、光稳固剂添加剂于特定条件下也许会失效或有化学反应，失去对POM保护作用，从而导致材料发黄。

加工条件不当过高加工温度、过长加工时间或不当冷却方式都也许导致POM材料内部应力增大，加速热降解过程，最终表现为材料发黄。

储存环境不佳潮湿、高温或直接阳光照射储存环境会加速POM材料老化，增加发黄风险。

二、解决POM材料发黄策略

优化加工条件控制合适加工温度、时间，避免过度加热；采用适当冷却方法减少内部应力；确保模具设计合理，以减少局部过热。

添加稳固剂选用高效能抗氧剂、光稳固剂，如受阻胺类光稳固剂〔HALS〕，以增强POM材料耐候性、耐热性。

改善储存条件将POM材料存放于干燥、阴凉、避光环境中，避免和酸碱物质接触，延长其使用寿命。

定期检测和维护定期对POM制品进行检查，一旦发现发黄迹象，及时采取补救措施，如表面处理或更换受损部件。

选择高质量原料使用高品质POM原料，确保其具有优良初始稳固性、抗老化性能。

研发新型POM复合材料通过纳米技术或其他领先方法，开发具有更好耐候性、抗老化性POM基复合材料，从根本上解决发黄问题。

三、结论

POM材料发黄是一个复杂物理化学过程，涉及多个因素相互作用。通过综合运用上述策略，可以很好减缓甚至避免POM材料发黄现象，保持其美观与此同时，确保一直稳固性能表现。未来，随着材料科学连续进步，期待更多创新解决方案发生，为POM材料用开辟更广阔前景。