pom材料为什么容易产生料花|POM材料产生料花的原因及解决方案

聚甲醛〔POM〕是一种高结晶性工程塑料，因其突出机械性能、耐磨性、化学稳固性而被大量用于工业生产行业。然而，于注塑成型过程中，POM材料容易引发一种称为“料花”表面缺陷，这严重影响了产品外观质量、使用性能。本文将探讨POM材料引发料花原因，并提出相应解决策略。

 料花现象原因分析

1. 原料质量问题：POM原料中若含有杂质、未充分聚合单体或其他不纯物质，也许导致料花引发。

2. 干燥不充分：POM具有较强吸湿性，如果干燥处理不当，残留水分于加工过程中蒸发形成气泡，进而导致料花。

3. 加工温度不当：过高或过低加工温度也许导致POM分解或未能充分熔融，从而引发料花。

4. 模具设计缺陷：不合理模具设计也许导致熔体流动不畅，形成死角，这些区域容易积累气体、杂质，最终表现为料花。

5. 注射速度过快：过快注射速度会导致熔体于模腔内剪切过度，引发热量、应力集中，从而引发料花。

6. 设备老化或维护不当：注塑机老化或缺乏适当维护也许导致不稳固加工条件，从而诱发料花。

 解决POM料花问题策略

1. 优化原料选择：选择高质量POM原料，确保其纯度、均匀性，减少杂质引起料花问题。

2. 控制干燥过程：根据POM特性制定合理干燥工艺，确保材料充分干燥，避免水分引起料花。

3. 调整加工参数：通过实验确定最佳加工温度、压力，避免因温度过高导致分解或温度过低导致未熔融问题。

4. 改进模具设计：优化模具结构，确保熔体流动顺畅，避免死角、气体积聚，减少料花形成。

5. 控制注射速度：适当降低注射速度，减少熔体于模腔内剪切、应力，改善成品表面质量。

6. 定期维护设备：对注塑机进行定期检查、维护，保持设备优良状态，确保加工过程稳固性。

7. 后处理技术：采用适当后处理技术，如退火处理，可以消除残余应力，改善材料结晶度、尺寸稳固性，间接减少料花问题。

通过上述措施，可以很好减少POM材料于注塑成型过程中引发料花现象，从而增强产品质量、市场竞争力。