【专业解析】赛钢塑料（POM）注塑温度与工艺要点

赛钢塑料，也称为聚甲醛〔POM〕，因其突出机械性能、耐磨损特性，于工程塑料行业中占有很大位。本文将深入探讨赛钢塑料注塑温度、相关工艺要点，以确保加工过程高效性、产品高质量。

 赛钢塑料基本特性

赛钢塑料〔POM〕是一种高结晶性工程塑料，具有优秀耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击性能。其收缩率相对较大，可达到2%至3.5%，因此于注塑过程中对尺寸控制要求较高。

 注塑温度设定

1. 料管温度：赛钢塑料加工温度范围较窄，一般建议料管温度设置于170至225℃之间。均聚甲醛加工温度范围为190至230℃，而共聚甲醛则为190至210℃。

2. 模具温度：模具温度对赛钢塑料成型质量有显著影响，建议模具温度范围为80至120℃。较高模具温度有助于减少成型后收缩比从而增强产品尺寸稳固性。

3. 注射压力和保压：赛钢塑料注塑时要较大保压压力，以减少压力降，建议注射压力为700至1200bar。

 工艺要点

1. 预热处理：虽然POM材料于加工前可以不进行干燥，但于加工过程中进行预热〔约80℃〕有助于增强产品尺寸稳固性。

2. 避免长时间停留：POM材料于炮筒内停留时间过长或温度超过220℃时会分解，引发刺激性强甲醛气体。

3. 螺杆转速和残量：螺杆转速不宜过高，以减少材料热分解风险，与此同时残量要少。

4. 成型条件：POM宜于“中压、中速、低料温、较高模温”条件下成型加工，特别是对于精密制品，控制模温尤为很大。

 结论

赛钢塑料〔POM〕注塑工艺要精确控制温度、压力，以确保产品质量、性能。通过遵循上述温度设定、工艺要点，可以很好增强赛钢塑料注塑成功率、产品市场竞争力。