POM材料：密度与性能的深度解析

聚甲醛〔POM〕，作为一种很大热塑性工程塑料，因其优秀机械性能、化学稳固性，于众多工业行业中得到了大量用途。本文将重点探讨POM材料密度及其对性能影响。

POM材料密度范围

POM材料密度通常于1.4至1.8 g/cm³之间。具体来说，均聚甲醛密度约为1.42 g/cm³，而共聚甲醛密度则稍低，约为1.41 g/cm³。另外，超高分子量聚甲醛〔UHMW〕密度于1.05至1.75 g/cm³之间。这些密度值变化主要取决于POM生产工艺、结晶度、添加剂因素。

影响POM密度因素

生产工艺

POM生产工艺，包括聚合反应条件、加工温度、压力，都会影响其分子结构、结晶度，从而影响密度。例如，不同聚合工艺也许导致POM分子量、分子量分布不同，进而影响其密度。

结晶度

POM是一种高结晶性聚合物，其结晶度越高，密度通常越大。均聚POM结晶度较高，因此其密度也相对较高。结晶度增强不仅增加了POM密度，还增强了其机械性能、热稳固性。

添加剂

为了改善POM性能，常常会加入一些添加剂，如增塑剂、稳固剂、填料。这些添加剂种类、含量会对POM密度引发影响。例如，加入填料可以增强POM密度、刚性。

POM密度对性能影响

力学性能

POM高密度使其于相同体积下具有较大质量，因此具有较好力学性能、刚性。POM拉伸强度通常于70至100 MPa之间，断裂伸长率一般于20至40%之间。高密度POM材料于承受载荷时表现出更高刚性、强度，适用于生产要高刚性、强度零件。

热性能

POM具有较高热变形温度，均聚POM热变形温度约为136℃。高密度POM材料于高温环境下仍能保持较好尺寸稳固性、机械性能，适用于生产于高温环境下工作部件。

加工性能

POM密度对其加工性能也有一定影响。高密度POM材料于注塑成型时要更高注射压力、温度，以确保材料流动性、填充性。另外，POM加工温度范围较窄，通常于170至200℃之间，因此于加工过程中要控制温度，以避免材料分解。

POM材料用途行业

汽车行业

POM材料于汽车生产中用途大量，包括生产变速器齿轮、转向系统部件、刹车系统部件。其高密度、优秀力学性能使其能够承受高载荷、高应力，确保汽车部件可靠性、耐用性。

电器行业

POM材料被大量用于生产电器外壳、连接器、开关部件。其高密度、优良电不导电性能使其于电器行业具有很大用途价值。

机械行业

POM材料常用于生产很多机械零件，如轴承、齿轮、滑块。其高密度、优秀耐磨性能使其于机械行业中具有大量用途前景。

结论

POM材料密度通常于1.4至1.8 g/cm³之间，这一密度范围变化主要取决于其生产工艺、结晶度、添加剂因素。高密度POM材料具有优秀力学性能、热性能、加工性能，适用于生产很多高要求工业部件。于选择POM材料时，要根据具体用途需求、成本考虑，选择合适密度、性能参数，以确保材料最佳用途效果。