摘要：POM〔聚甲醛〕本身具有优良机械性能，而加入玻璃纤维〔GF〕后，其强度、刚性得到了显著提升。玻纤含量通常于10%-40%之间，能够极大增强POM拉伸强度、弯曲强度。例如，加纤POM拉伸应力、弯曲模量随着玻纤含量增加而显著增强。
一、POM加玻纤材料特性
〔一〕高强度和高刚性
POM〔聚甲醛〕本身具有优良机械性能，而加入玻璃纤维〔GF〕后，其强度、刚性得到了显著提升。玻纤含量通常于10%-40%之间，能够极大增强POM拉伸强度、弯曲强度。例如，加纤POM拉伸应力、弯曲模量随着玻纤含量增加而显著增强。
〔二〕优良冲击强度
就算于低温条件下，POM加玻纤材料也能够保持优良冲击强度。这使得它于一些要承受冲击载荷用途中表现突出，如汽车零部件、工业设备中齿轮、轴承。
〔三〕低吸湿性
POM加玻纤材料饱、吸水率较低，仅为0.8%。这一特性使其于潮湿环境下能够保持稳固尺寸、性能，适用于一些对尺寸精度要求较高用途，如精密仪器、设备零部件。
〔四〕突出耐磨性、滑动性能
POM本身具有优秀耐磨性、自润滑性，加入玻纤后，这些性能得到了进一步提升。POM加玻纤材料于摩擦过程中能够保持较低摩擦系数，减少磨损，延长零部件使用寿命。
〔五〕高尺寸稳固性
因为玻纤加入，POM材料收缩率显著降低，尺寸稳固性得到增强。这使得POM加玻纤材料于注塑成型过程中能够获得更精确尺寸，适用于生产一些对尺寸精度要求较高产品，如精密齿轮、轴承。
〔六〕优良抗蠕变性
POM加玻纤材料于一直受力条件下能够保持稳固形状、尺寸，具有优良抗蠕变性。这使其适用于一些要一直承受载荷用途，如汽车发动机舱内零部件、工业设备中结构件。
〔七〕耐化学腐蚀性
POM加玻纤材料对许多化学物质具有优良耐受性，能够抵抗酸、碱、盐常见化学物质侵蚀。这使得它于化工设备、实验室器具用途中具有大量用途前景。
二、POM加玻纤用途行业
〔一〕汽车工业
POM加玻纤材料于汽车生产中得到了大量用途，如生产汽车齿轮、轴承、半轴、行星齿轮垫。这些零部件不仅要承受较高机械载荷，还要于高温、潮湿恶劣环境下保持稳固性能。POM加玻纤材料高强度、高刚性、优良耐磨性、尺寸稳固性使其作为汽车零部件生产理想材料。另外，POM加玻纤材料还用于生产汽车散热器水管阀门、散热器箱盖、方向开关装置、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件。
〔二〕电器行业
于电器行业，POM加玻纤材料常用于生产家电外壳、电脑机箱、手机外壳、玩具。其优良不导电性能、耐化学腐蚀性、尺寸稳固性能够保护内部元件不受外界环境影响，与此同时其易加工性、可着色性也便于生产很多形状、颜色产品外壳，满足市场多样化需求。
〔三〕机械生产
POM加玻纤材料适用于生产很多机械零部件，如齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、很多泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座。这些零部件要于高负载、高磨损环境下工作，POM加玻纤材料高强度、高刚性、优良耐磨性、尺寸稳固性使其能够满足这些用途要求。
〔四〕家用电器
POM加玻纤材料可用于生产洗衣机、干燥机、电吹风家用电器零部件。其优良耐磨性、尺寸稳固性能够确保家电产品一直稳固运行，与此同时其易加工性、可着色性也便于生产很多形状、颜色家电产品，满足消费者需求。
〔五〕医疗器械
POM加玻纤材料于医疗器械生产中也有用途，如生产注射器、输液器、医疗器械外壳。其优良生物相容性、耐化学腐蚀性、尺寸稳固性使其能够满足医疗器械要求，确保产品安全性、可靠性。
三、POM加玻纤材料优势
〔一〕性能提升
强度、刚性：玻纤加入显著增强了POM拉伸强度、弯曲强度，使其能够承受更高机械载荷。
冲击强度：就算于低温条件下，POM加玻纤材料也能够保持优良冲击强度，适用于一些要承受冲击载荷用途。
尺寸稳固性：玻纤限制了POM高分子链间相互移动，显著降低了材料收缩比增强了尺寸稳固性。
耐磨性、滑动性能：POM加玻纤材料于摩擦过程中能够保持较低摩擦系数，减少磨损，延长零部件使用寿命。
〔二〕加工性能优良
易成型加工：POM加玻纤材料具有优良流动性，虽然其熔融粘度较纯POM有所增加，但仍可通过注塑、挤出成型工艺进行加工。于注塑成型过程中，POM加玻纤材料能够快速填充模具型腔，成型周期短，生产效率高，适合大规模生产很多复杂形状产品。
可二次加工性强：POM加玻纤材料可以进行机械加工，如切割、钻孔、铣削，方便对成型后制品进行进一步加工、组装。另外，POM加玻纤材料还可以进行涂装、电镀、热烫印表面处理工艺，以增强产品外观质量、功能性。
〔三〕耐化学腐蚀性
POM加玻纤材料对许多化学物质具有优良耐受性，能够抵抗酸、碱、盐常见化学物质侵蚀。这使得它于化工设备、实验室器具用途中具有大量用途前景。
〔四〕环保性能
虽然POM加玻纤材料于加工过程中也许会引发一些挥发性物质，但其整体环保性能较好。通过合理工艺控制、材料选择，可以减少对环境影响。
四、POM加玻纤加工注意事项
〔一〕干燥处理
POM加玻纤材料于注塑前要进行干燥处理，以去除材料中水分，防止于加工过程中引发气泡、银纹。通常干燥温度为176°F到194°F，干燥时间为3.0到4.0小时。
〔二〕加工温度
POM加玻纤材料加工温度通常于374°F到410°F之间。因为玻纤加入，材料熔融粘度增加，要较高加工温度以确保材料流动性。
〔三〕模具温度
模具温度对POM加玻纤材料成型质量有很大影响。通常模具温度为140°F到176°F。适当模具温度可以减少制品翘曲、应力集中，增强制品表面质量、尺寸精度。
〔四〕注塑压力
POM加玻纤材料注塑压力通常于7110到14200 psi之间。较高注塑压力可以确保材料于模具型腔中充分填充，减少制品缺陷。
〔五〕螺杆转速
螺杆转速一般于100到150 rpm之间。适当螺杆转速可以确保材料均匀混合、充分塑化，增强制品质量。
五、总结
POM加玻纤材料通过于POM基体中加入玻璃纤维，显著提升了材料强度、刚性、冲击强度、尺寸稳固性、耐磨性。这些优秀性能使其于汽车工业、电器、机械生产、家用电器、医疗器械行业得到了大量用途。虽然POM加玻纤材料于加工过程中要注意一些细节，但其优良加工性能、大量适用性使其作为一种很大工程塑料材料。
