POM材料的收缩率及其影响因素

POM〔聚甲醛〕是一种性能很好工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、尺寸稳固性而被大量用途于汽车、、机械行业。然而，于注塑成型过程中，POM材料收缩率是一个关键参数，它直接影响产品尺寸精度、外观质量。

POM材料收缩率范围

POM材料收缩率通常于1.2%至3.5%之间。具体来说，均聚POM收缩率一般于1.5%至3.0%之间，而共聚POM收缩率则于1.5%至3.5%之间。例如，POM M90-44成型收缩率于横向、流动方向均为2.0%左右。对于增强型POM材料，因为添加了玻璃纤维增强材料，其收缩率会更低，通常于1.2%至2.0%之间。

影响POM收缩率因素

材料特性：POM分子结构、结晶度对其收缩率有显著影响。高结晶度POM材料通常具有更高收缩率。

加工条件：注塑成型过程中模具温度、注射压力、保压时间、冷却时间参数都会影响POM收缩率。例如，较高模具温度、注射压力可以降低收缩率。

制品厚度：薄壁制品冷却速度快，收缩率相对较低；而厚壁制品收缩率则较高。

模具设计：浇口尺寸、浇口方向、冷却回路设计对收缩率有直接影响。合理模具设计可以很好控制收缩率。

后处理：成型后退火处理后处理工艺也会影响POM材料最终收缩率。

控制POM收缩率方法

优化模具设计：通过调整浇口尺寸、方向、优化冷却回路结构，可以很好控制POM材料收缩率。

调整加工参数：合理设置模具温度、注射压力、冷却时间，以减少成型过程中收缩率。

使用添加剂：添加无机填料或增韧剂可以降低POM材料收缩比一般于0.5%至1.0%之间。

实际用途中注意事项

干燥处理：POM材料吸湿性较强，加工前需进行干燥处理，以减少吸湿对收缩率影响。

尺寸补偿：于设计模具时，需根据POM材料收缩率进行合理尺寸补偿，以确保最终产品尺寸精度。

环境控制：存储、搬运POM材料时，应保持环境相对湿度低，减少材料和大气接触时间。

POM材料收缩率对其注塑成型产品尺寸精度、性能有着很大影响。通过优化材料选择、加工条件、模具设计，可以很好管理POM材料收缩比从而增强产品质量、可靠性。