POM材料CNC加工参数及工艺指南

POM（聚甲醛）是一种高性能的工程塑料，因其优异的机械性能、耐磨性和尺寸稳定性，被广泛应用于CNC加工中。以下是关于POM材料CNC加工的关键参数和工艺指南。

1. POM材料的特性

POM具有以下特性，使其成为CNC加工的理想材料：

高强度和刚性：POM的拉伸强度为62-79 MPa，硬度为肖氏D 80-90，能够承受较大的力而不变形。

低摩擦系数：POM的动摩擦系数为0.2-0.3，具有自润滑性能，适合制造齿轮、轴承等需要低摩擦的部件。

尺寸稳定性：POM吸湿率低（0.2小时内吸湿率小于24%），在不同环境下尺寸变化小。

耐化学性：POM对许多溶剂、油和化学品具有良好的耐受性。

2. CNC加工参数

在CNC加工POM材料时，需要根据材料特性调整以下参数：

切削速度：建议切削速度在10,000-15,000 rpm之间。较高的切削速度可以提高加工效率，但可能会增加刀具磨损。

进给速率：建议进给速率在10-20 mm/min之间。过高的进给速率可能导致刀具过热和工件表面质量下降。

切削深度：建议切削深度在0.1-0.3 mm之间。过高的切削深度可能导致刀具过热和工件表面质量下降。

3. 加工工艺

POM材料可以通过多种CNC加工工艺进行加工，包括铣削、车削、钻孔等：

铣削：使用单槽铣刀可以获得更好的表面光洁度，并避免切屑堆积。建议使用冷却液以控制热量。

车削：POM车削操作类似于黄铜车削，建议使用高车削速度和中等进给率。断屑槽有助于避免切屑堆积。

钻孔：标准麻花钻和中心钻适用于POM材料的钻孔。建议钻孔速度为1500 rpm，唇部扭转角为118°。

4. 注意事项

在CNC加工POM材料时，需要注意以下几点：

温度控制：POM对温度敏感，高温可能导致材料熔化和形变，低温可能导致材料脆化。因此，加工过程中应使用适当的冷却系统和切削液。

刀具选择：使用高速钻头和锋利的刀片可以获得更好的加工效果。

材料准备：POM材料应存放在干燥、凉爽的环境中，以防止吸湿影响其可加工性。

通过合理设置加工参数和选择合适的加工工艺，可以有效提高POM材料的加工质量和效率，同时减少刀具磨损和材料浪费。