POM加工工艺及性能特点

POM（聚甲醛）是一种高性能的热塑性工程塑料，因其优异的机械性能、耐磨性、低摩擦系数和良好的加工性，在汽车、机械、电子等多个领域得到了广泛应用。本文将详细介绍POM的加工工艺及其性能特点。

一、POM材料的基本性能

POM是一种半结晶型热塑性聚合物，具有以下主要性能特点：

机械性能：POM具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的韧性，拉伸强度可达65-70 MPa，弯曲强度为95-110 MPa。

热性能：POM的熔点为165-175℃，热变形温度（HDT）为110-135℃，可在-40℃至100℃的温度范围内长期使用。

化学性能：POM对大多数酸、碱和溶剂具有良好的耐受性，但不耐强酸和强氧化剂。

电性能：POM具有优良的电绝缘性能，体积电阻率高达10¹⁶ Ω·cm，适用于电气和电子领域。

二、POM的加工工艺

POM的加工工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型等，以下是其加工过程中的关键要点：

注塑成型

温度控制：POM的加工温度一般在190-230℃之间，模具温度建议控制在80-105℃。温度过高可能导致材料降解，影响其性能。

干燥处理：POM吸湿性较强，加工前需进行干燥处理，确保材料含水量低于0.2%，以防止成型过程中出现气泡或银纹。

收缩率补偿：POM的成型收缩率较大，一般在2.1%左右，需通过合理的模具设计进行补偿，以确保成型件的尺寸精度。

挤出成型

温度控制：挤出成型时，POM的加工温度通常在200-230℃之间，需根据具体设备和产品要求进行调整。

冷却速度：快速冷却有助于提高POM的结晶度，从而增强其机械性能和尺寸稳定性。

吹塑成型

成型温度：吹塑成型时，POM的成型温度一般在200-220℃之间。

壁厚均匀性：需确保吹塑成型件的壁厚均匀，以避免局部应力集中和尺寸偏差。

三、POM的应用领域

POM因其优异的性能，广泛应用于以下领域：

汽车工业：用于制造发动机部件、进气管、气门导管、阀体、泵体、油封、轴承等。

机械领域：用于制造齿轮、链条、驱动轴等传动部件。

电子领域：用于制造电子元件和部件，如连接器、端子、继电器等。

家电领域：用于制造家电外壳、内部结构件等。

四、POM的改性技术

为了进一步优化POM的性能，开发了多种改性POM材料：

增强POM：通过添加玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等增强材料，可显著提高其力学性能和热变形温度。

高润滑POM：在POM中加入石墨、聚四氟乙烯（PTFE）、二硫化钼等润滑剂，可显著降低摩擦系数，提高耐磨性。

结论

POM作为一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、热性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于多个工业领域。通过合理的加工工艺和改性技术，POM能够满足更多特殊工况下的应用需求。在实际应用中，需根据具体需求选择合适的POM材料和加工工艺，以确保产品的性能和质量。