pom塑料注塑工艺

 POM塑料概述 POM，全称聚甲醛，是一种高性能的工程塑料，由甲醛聚合而成。它具有优异的机械性能、良好的化学稳定性、突出的耐摩擦性以及优越的电绝缘性能。这些特性使得POM在众多工业领域中得到了广泛应用，如汽车、电子、机械、医疗等。 POM塑料注塑工艺 注塑成型是制造POM零件的主要方法之一。其工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：选择合适的POM原料，根据产品的要求和性能要求选择相应的牌号和材料。同时，对原料进行干燥处理，以确保其含水量符合注塑要求。 2. 注塑机操作设定：根据产品的形状、尺寸和重量等因素，设定注塑机的各项参数，如注射压力、保压压力、注射速度、螺杆转速等。 3. 塑料预热与塑化：将干燥后的POM原料加入注塑机的料筒中，通过加热和螺杆旋转使其熔化成均匀的熔体。 4. 注射与充填：将熔融态的POM熔体以一定的压力和速度注入模具型腔中，并保持一定的时间以使熔体充分填充型腔。 5. 保压与冷却：注射完成后，对模具中的熔体进行保压处理，以防止熔体倒流和补充因冷却收缩而产生的空隙。随后，通过冷却系统使熔体在模具中迅速冷却固化。 6. 开模与脱模：当熔体完全冷却固化后，打开模具并取出成型好的POM零件。 注塑工艺注意事项 1. 干燥处理：虽然POM树脂本身的吸湿性很小，但成型时如含水量大于0.1%，则需进行干燥处理，以避免出现模垢现象或影响制品质量。对于一些特殊品级，如碳纤维填充、导电品级等，则必须进行干燥处理。 2. 回收利用：POM材料可以回收利用，但回收料的使用比例一般建议控制在25-30%以内，并与新料混合使用。过量使用回收料可能会影响制品的性能。 3. 热稳定性：POM材料具有良好的热稳定性，但在高温下长时间停留可能会对其性能产生一定影响。因此，在生产过程中应控制好料筒温度和停留时间。 4. 模具设计：由于POM在成型过程中会产生一定的腐蚀性气体或磨损问题，因此模具材料应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性的钢材。同时，合理的模具设计也是确保制品质量的关键因素之一。 综上所述，POM塑料注塑工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和条件以确保制品的质量和性能。