塑胶原料分为热固性塑料和热塑性塑料两种.我们现有注塑用料一般是指热塑性塑胶,热塑性塑胶凭据其内局部子的布局特性有可分为结晶性和非结晶性两种。结晶性聚合物内局部子呈有序规矩摆列,有明显熔点如PE、PP、POM、PBT、PET、PA；非结晶性聚合物内局部子呈无序摆列,没有明显熔点如PS、ABS、PVC、PMMA、PSU、PPO.
上面就常用的几种塑胶原料PP、POM、PC、PBT、PA6、PA66、ABS、PMMA的物料特性及成型历程中的留意事项做简朴的先容:
1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳固性较好,剖析温度可达300℃以上，在与氧打仗的环境下260℃最先变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,高温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有优越的折叠机能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分许可含量为0.05%,故成型时普通不作烘干处置,如水份含量太高则可在80℃上下烘干1---2小时,成型时其活动机能对温度和剪切速度均较为敏感. 2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重剖析,色泽变黄,在210℃的温度下停止时段不能超出20分钟,在一般加温范围内其受热时段稍长也会泛起剖析,剖析后会有刺鼻味道,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感受,一般烘干温度为80℃+0.5℃,烘干时段为3---5小时,生产中普通以提升注射压力来增加其活动性,生产中如泛起剖析或料筒中有PVC,AAS等料时,应实时将料筒清洗清洁. 3.PC(聚碳酸酯)215℃最先软化,225℃以上最先活动,260℃以下熔体粘度太高,制品易泛起不足,成型温度普通在270℃---320℃之间选用,超出340℃会泛起剖析,烘干温度为120℃---130℃之间,烘干时段为4小时以上,PC料树脂普通为无色通明之颗粒.留意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗清洁再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,公用螺杆. 4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,剖析温度在280℃上下,成型温度普通在240℃---260℃之间挑选,烘干温度普通为120℃---140℃,烘干时段为3---5小时,PBT树脂普通为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易偏激,易脱粉,模具型腔须常常清洗. 5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃最先剖析,烘干温度为90℃---100℃,烘干时段5---6小时. 6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃上下最先剖析,烘干工艺与尼龙66同.PA类树脂温度太高易造成物料变色发黄,PA类树脂普通呈白色半通明或不通明颗粒,成型时需节制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎. 7.ABS塑胶是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度普通在160℃以上,250℃上下最先色泽变黄,270℃以上最先泛起剖析,树脂普通为浅象牙色不通明之颗粒,烘干温度为80℃---85℃,烘干时段为2---4小时. 8.PMMA(聚甲基**)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,剖析温度在270℃以上,烘干温度为70℃---80℃,烘干时段为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色通明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃。 辨认物料的方法可凭据胶料的密度、原料外形、胶料制品的强度、胶料剖析的味道、熄灭时的火焰颜色等加以区分,或采用特殊方法对其物理化学性质判定加以区分.
