pom原料产品尺寸偏小-应对策略-曲折的尝试与调整

POM原料产品尺寸偏小的探索与解决之路 在塑胶行业，POM（聚甲醛）作为一种常用且性能优异的热塑性工程塑料，被广泛应用于各类产品中。然而，在实际生产过程中，我们时常会遇到一个棘手的问题——POM原料产品尺寸偏小。这一问题不仅影响了产品质量，还可能对生产进度和成本造成不利影响。

   一、初遇挑战：滑盖手机按键支架的困境 记得那是一个寻常的早晨，组装工序的异常报告打破了车间的平静。我们正在生产的滑盖手机按键支架，在组装过程中出现了令人意想不到的情况——按键支架组装后间隙过大，超出了客户可接受的范围。

经过仔细测量，我们发现按键支架的尺寸竟然普遍偏小了0.20mm左右。这一发现让整个团队都感到震惊，因为在注塑工序中，我们一直以为对尺寸的管控是相当到位的。 二、探寻根源：POM的特性之谜 面对这样的突发情况，我们迅速组织了QCC改善小组，对问题进行深入分析。

工程师指出，POM料在冷却后的24小时内会发生收缩变化，这是导致尺寸变小的主要原因。为了验证这一说法，我们决定进行一系列实验。 我们取了刚啤出来的产品，按照平时做首件的流程，量好宽度尺寸并用色笔标记。

随后，我们将产品分别放置在不同环境下进行测试：泡冷水半小时后，尺寸比原来小了0.10至0.15mm；放在低温箱内冻30分钟后，尺寸同样有所减小；而静置4小时、8小时、12小时、24小时乃至48小时后，我们发现尺寸在12小时后基本稳定，但相较于原始尺寸仍小了0.10mm到0.15mm。这一系列的实验结果证实了工程师的推测，POM料的冷却收缩特性确实是导致产品尺寸偏小的“罪魁祸首”。

 三、应对策略：曲折的尝试与调整 找到问题的根源后，我们开始寻求解决方案。最初，我们尝试通过加热的方式来逆转POM料的收缩，但遗憾的是，无论是60度加热还是-20冷冻，产品的尺寸均未发生明显变化。显然，这种方法行不通。

于是，我们决定重新补料，并制定了一套严格的验证流程，确保补料后的产品尺寸符合要求。 然而，重新补料的过程并非一帆风顺。第一次补料时，由于经验不足，我们未能准确掌握POM料的特性，导致补料过多，产品尺寸反而变大。经过多次尝试和调整，我们终于找到了合适的补料比例和方法。在冷水泡半小时确认尺寸后再进行生产，这一方法成为我们控制POM料产品尺寸的有效手段。 

 四、经验沉淀：标准化与持续改进 经过这次波折，我们深刻认识到POM料尺寸控制的复杂性和重要性。为了彻底解决问题，我们不仅把POM料的特性尺寸控制形成了标准，还与项目组沟通，在图纸上明确标注了成型尺寸及最终尺寸，为后续的生产提供了宝贵的参考。

同时，我们也加强了对员工的培训，确保每一位操作人员都能充分了解POM料的特性及其对生产工艺的影响。 回顾这段经历，我们深刻体会到，在塑胶行业中，每一个细节都至关重要。POM原料产品尺寸偏小的问题虽然给我们带来了不小的挑战，但也促使我们不断学习和进步。

通过这次事件，我们不仅掌握了POM料尺寸控制的有效方法，还形成了一套完善的质量管理体系和持续改进机制。相信在未来的生产过程中，我们能够更加从容地应对各种挑战，为客户提供更加优质的产品和服务。