pom聚甲醛注塑工艺_阶段_时间_压力_制品

发布时间：2025-03-29 21:50来源：原创帮助了55人

摘要：

聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于齿轮、轴承等精密零部件的制造。在注塑成型过程中，由于POM材料对温度和剪切力敏感，因此需要特别注意工艺参数的控制。

首先，在预热阶段，应将POM原料加热至180℃210℃之间，以确保材料完全熔融且无未溶解颗粒。预热时间不宜过长，避免材料降解变色。接着，在注射阶段，需采用高压快速注射，通常注射压力设定为100MPa以上，以保证熔体充分填充模具型腔。同时，为了防止翘曲变形，保压时间应适当延长，并保持保压压力稳定。

冷却阶段是决定产品质量的关键环节。POM制品冷却速度过快可能导致内应力集中，影响尺寸精度；而冷却不足则会增加脱模难度。建议冷却水温控制在40℃左右，循环水流速适中，使制品均匀降温。此外，模具设计时应考虑设置排气孔，避免气体滞留造成气泡缺陷。

总之，POM聚甲醛注塑成型是一个复杂但可控的过程，通过合理调整温度、压力及时间等参数，可以生产出符合要求的高质量产品。

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