pom进料口有流纹怎么弄_模具_熔体_温度

摘要：

POM进料口出现流纹的解决方法

聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，广泛应用于齿轮、轴承、滑块等精密部件的制造。然而，在注塑成型过程中，有时会在进料口附近发现明显的流纹现象，这不仅影响制品外观，还可能对产品的性能造成潜在威胁。本文将从原因分析和解决对策两方面探讨如何有效应对这一问题。

原因分析

1. 熔体流动不均：POM材料粘度较高，如果注塑机的注射速度过快或螺杆转速过高，会导致熔体在进入模具时分布不均，从而形成流纹。
2. 模具温度不当：模具温度过低会使熔体冷却过早，导致流动性变差，容易产生流纹；而温度过高则可能引起溢边等问题。
3. 浇口设计不合理：进料口尺寸过小会增加熔体流动阻力，过大则可能导致填充不足，两者都可能引发流纹。
4. 原料含水量超标：POM吸湿性强，若原料未充分干燥，水分在高温下蒸发形成气泡，也会表现为流纹状缺陷。

解决对策

针对上述原因，可以采取以下措施：

1. 优化工艺参数：调整注塑机的注射速度与压力，确保熔体平稳充填模具。同时，适当降低螺杆转速以减少剪切应力。
2. 合理控制模具温度：根据POM的最佳加工范围（通常为6080℃），通过温控系统精确调节模具温度，既避免过冷又防止过热。
3. 改进浇口设计：重新评估并优化进料口大小及位置，保证其既能满足填充需求又能减少熔接痕出现的概率。
4. 加强原料管理：严格遵守干燥程序，使用前将POM颗粒置于专用烘干设备中至少24小时，确保含水率低于0.2%。

此外，在实际生产中还需定期检查设备状态，及时清理模腔内的杂质，并密切关注成品质量变化趋势，以便快速响应突发状况。通过以上综合手段的应用，相信能够有效改善POM制品进料口处的流纹问题，提升产品质量稳定性。