pom料烧黄_高温_温度_现象_时间_变色

摘要：

聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，以其优异的机械性能、耐磨性和自润滑性而广泛应用于齿轮、轴承、管件等领域。然而，在实际应用中，POM材料可能会出现“烧黄”现象，这不仅影响产品的外观，还可能对性能产生不利影响。

一、POM烧黄的原因

1. 加工温度过高：POM的分解温度约为240℃，当加工温度超过这一临界值时，材料会发生热降解，生成黄色或棕色的氧化物，导致表面变色。此外，长时间的高温暴露也会加剧这一过程。
2. 滞留时间过长：在注塑机或挤出机中，如果熔融状态下的POM材料停留时间过长，会增加材料与高温环境接触的机会，从而加速分解和变色。
3. 氧气作用：POM在高温条件下容易与空气中的氧气发生反应，形成氧化产物，进一步导致材料变黄。因此，在无氧环境下加工可以有效减少这一问题。
4. 添加剂的影响：某些用于改善POM性能的添加剂（如稳定剂）如果选择不当或添加量不足，也可能成为引发烧黄的因素之一。

二、如何预防POM烧黄

1. 控制加工温度：合理设置注塑机或挤出机的温度参数，确保熔融温度不超过POM的安全范围，并尽量缩短加热时间。
2. 优化工艺流程：通过调整螺杆转速、注射速度等参数来减少材料在高温条件下的滞留时间。
3. 使用抗氧化剂：在配方设计阶段加入适量的抗氧化剂，能够有效抑制POM在高温下的氧化反应。
4. 改进模具设计：确保模具具有良好的排气功能，避免局部过热现象的发生。

总之，“烧黄”问题是POM材料在加工过程中需要重点关注的问题之一。通过科学合理的工艺控制和技术手段的应用，完全可以有效避免这一现象，从而保证产品质量和使用寿命。