注塑pom材料会开裂_制品_过程_参数_温度
发布时间：2025-04-01 21:53来源：原创
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摘要：
聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐磨性和化学稳定性，在注塑成型中被广泛应用于齿轮、轴承、管接头等高负载部件。然而，在实际生产过程中，POM材料容易出现开裂现象，这不仅影响产品质量，还可能导致客户投诉和经济损失。
POM材料开裂的主要原因包括以下几个方面：首先，POM属于结晶性聚合物，其收缩率较大，在冷却过程中容易产生内应力。如果模具设计不合理或注塑参数控制不当，会导致制品内部残留较大的残余应力，从而引发开裂。其次，POM对缺口敏感，当产品结构设计存在尖角、薄壁或过度加强筋时，这些部位会成为应力集中点，降低材料的抗开裂能力。再者，POM材料对加工温度非常敏感，过高或过低的熔融温度都会影响分子链的取向和结晶度，进而影响产品的韧性。此外，环境因素如湿气、紫外线辐射也可能加速POM的老化，导致其机械性能下降并出现裂纹。
为了防止POM注塑件开裂，需要从多方面入手优化工艺：合理设计模具，采用适当的冷却系统以减少冷却时间；精确控制注塑参数，确保熔体充分填充型腔的同时避免过高的保压压力；适当添加润滑剂或改性剂来改善流动性；对制品进行后处理如退火处理，消除内部应力；最后还要注意储存条件，保持仓库干燥通风，避免长时间暴露在恶劣环境中。通过以上措施可以有效提高POM制品的质量稳定性，减少开裂问题的发生。
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