1,塑料件脱模坡度:参考材料名称腔(a1)芯(a2)聚酰胺(一般)20~40'25~40'聚酰胺(增强型)20~50'20~40'聚乙烯25~45'20~45'聚甲醛35~1°30'30~1°聚氯醚25~45'20~45'聚碳酸酯35~1°30~50'聚苯乙烯35~1°30'30~1°有机玻璃35~1°30'30~1°ABS塑料40~1°20'30~1°拔模角度大小不确定,大部分是根据经验和产品深度确定的。此外,还考虑了成形方式,壁厚和塑料的选择。通常,模塑产品的任何一侧都需要一定量的牵伸,以便可以从模具中平稳地除去产品。通风幅度通常为0.5°至1°。具体选择拔模角度要注意以下几点:塑料件表面光滑,尺寸精度高,收缩小。应选择小的拔模角度,例如0.5°。根据实际计算,更高,更大的尺寸采用较小的吃水。对于塑料零件的大收缩,应使用较大的斜率值。当塑料部件的壁厚较厚时,成型收缩率增加,拔模角度应较大。应增加透明部分的剥离角度以避免刮擦。一般情况下,PS材料的吃水应不低于2.5°~3°,ABS和PC材料的释放坡度应不小于1.5°~2°。塑料部件的侧壁应具有皮肤纹理,喷砂等外观,应根据具体情况采取,拔模角度为2°~5°,具体取决于皮肤的具体深度。颗粒深度越深,吃水越大。当结构设计成插入时,插入表面倾斜度通常为1°至3°。走斜坡的方向。通常,内孔基于小端,其符合图案。通过膨胀方向获得斜率。形状基于大端并符合图案。通过减小方向获得斜率。通常,拔模角度不包括在塑料部件公差中。外壳的外表面的倾斜度为3°或更大。除了外壳的外表面外,外壳的其余部分的牵伸以1°的标准起草。特别地,还可以根据以下原理进行:3mm以下的肋条的吃水深度为0.5°,3mm~5mm的角度为1°,其余为1.5°。3毫米以下的空腔的倾斜度是倾斜的。取0.5°,3°取3~5mm,其余取1.5°。
2.确定塑料部件的壁厚和塑料部件的壁厚是非常重要的。塑料部件的壁厚首先取决于塑料部件的要求:包括部件的强度,质量成本,电气性能,尺寸稳定性和装配要求。一般壁厚具有经验值,其可以通过参考确定。注意事项如下:塑料件的壁厚应尽可能均匀,避免过薄,过厚,壁厚突然。如果塑料部件需要改变壁厚,则应采用梯度或弧形过渡,否则会造成不均匀的收缩。形成工艺问题,例如塑料部件的变形,影响塑料部件的强度,以及影响注塑期间的流动性。厚度差应控制在基本壁厚的25%以内。整个零件的最小壁厚不应小于0.4mm,零件的背面不应为A级外观面,所需面积不应大于100mm?塑料部件的壁厚通常在1至5mm的范围内。最常用的值是2到3毫米。尽量不要将肋骨和螺柱设计得太厚。通常建议将身体壁厚的一半更安全,否则容易引起外观问题,如微观世界。尽量不要将零件设计为单独的平板。尺寸小,否则变形会导致零件不均匀。塑料制品最小壁厚和普通壁厚的建议最小值如下:塑料制品的最小壁厚和普通壁厚的推荐厚度(单位:mm)工程塑料最小壁厚小产品壁厚中等尺寸产品壁厚大产品壁厚尼龙(PA)0.4507.61.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40改性聚苯乙烯0.751.251.603.2~5.4有机玻璃(PMMA)(372)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.81.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PCABS0.751.502.202.40~3.20聚氯乙烯(硬)1.151.601.803.2~5.8聚氯乙烯(软)0.851.251.502.4~3.2聚酰胺0.4507.51.502。4~3.2聚苯醚1.201.752.503.5~6.4聚砜0.951.802.303.04.5氯化聚醚0.901.351.802.5〜3.4的乙酸纤维素0.701.251.903.2〜4.8的乙基纤维素0.901.251.602.4〜3.2丙烯酸0.700.902.403.0〜6.0
