pom料注塑容易断交口_强度_过程_温度
发布时间：2025-04-06 21:44来源：原创
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摘要：
聚甲醛（POM）是一种性能优异的工程塑料，具有高刚性、耐磨性和良好的机械强度，在汽车工业、电子电气和精密零部件制造中广泛应用。然而，POM在注塑成型过程中容易出现交口处断裂的问题，这主要与材料本身的特性及注塑工艺密切相关。
首先，POM的结晶度较高，收缩率大且方向性强，这种特性导致其在冷却过程中内部应力分布不均。当熔融状态下的POM经过模具流道进入型腔时，如果流速过快或浇口设计不合理，会导致局部区域承受较大的剪切力，从而在交口部位形成明显的内应力集中现象。一旦这些应力超过材料的极限强度，就可能引发交口断裂。
其次，POM对温度变化非常敏感。在注塑过程中，如果料筒温度过高或保压时间不足，会导致制品内部未完全固化，表面硬度降低；反之，若温度过低，则会使材料流动性变差，填充不充分。这两种情况都会削弱交口处的连接强度，增加断裂风险。此外，POM的热敏性还要求严格控制加工条件，避免长时间暴露于高温环境，否则会加速分解并产生气泡等缺陷，进一步影响产品质量。
针对上述问题，可以通过优化模具结构来改善。例如采用平衡式浇口布局以确保各部分同时充填，减少压力损失；适当延长保压时间帮助消除内部应力；以及调整冷却系统加快散热速度等措施。同时，在原料选择上也应考虑添加适当的改性剂如玻璃纤维或矿物填料来增强韧性，从而有效预防交口断裂现象的发生。总之，只有全面把握POM的物理化学性质，并结合实际生产经验进行科学合理的操作，才能最大限度地提高成品合格率。
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