注塑模温度设定分析

注塑模具温度设定1.目的是进一步提高产品质量,使模温机正常使用。2.模具温度是多少?模具温度是指进行成形时的模腔表面。温度,在成型工程的模具设计和条件设定中,重要的是不仅要保持适当的温度而且要保持均匀的分布。模具温度分布不均匀导致不均匀的收缩和内应力,这使得成形口易于变形和翘曲。模具温度影响模塑周期和成型质量。在实际操作中,它由所用材料的最低适当模具温度设定,然后根据质量条件适当调节。第三,改变模具温度可以获得以下效果;1.加速成型产品的结晶度和相对均匀的结构。2.成型收缩充分,收缩率降低。也就是说,产品在生产后会缩小。3.提高所生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂和脆弱。4.减少残余内应力,分子排列和变形。5.模具温度过高,冷却时间过短,脱模过程中零件过热,发生变形。6,减少PP材料或波纹图案的共同冲击图案,提高模具温度可使注塑产品表面光泽度好,减少色彩不稳定的发生。8,减少灌装过程中的负阻力,减少压力损失。9.使模塑产品的外观更光泽,更好。10.增加模塑产品的毛刺几率。11.增加近门定位的可能性并减少远程门的压低。12.减少明显的粘合线程度。13.增加冷却时间以增强产品结构。四,具体模具使用温度规定如下:1,PP聚丙烯材料模具温度40-80°C,使用50°C2,PPS聚苯硫醚材料模具温度120-180°CPOM聚缩醛模具温度:80〜105C表面可以更高。3,PE-HD高密度聚乙烯模具温度:50〜95C,PC聚碳酸酯模具温度:70〜120C。4.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度:40~60℃,用于非增强材料。5,PA6聚酰胺6或尼龙6模具温度:适用于薄壁,长工艺塑料件80~90C。壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。玻璃增强模具的温度应大于80℃。6.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度:25...70℃。(模具温度会影响塑料部件的光滑度,较低的温度会导致较低的光洁度)。7.PA12聚酰胺或尼龙12模具温度:30~40℃为非增强材料,80~90℃为薄壁或大面积元件,90~100℃为增强材料。提高温度将增加材料的结晶度。精确控制模具温度对PA12非常重要。8.PA66尼龙66模具温度:60-90°C用于非增强材料,80-120°C用于增强材料加30%或更多