Blow成型是中国塑料中空塑料产品的主要成型方法。今天,kingle-song为您带来了一些不受欢迎且非常实用的小知识。我希望在吹塑过程中带给你的朋友们。有点方便。1)加工温度和螺杆速度原理是使用较低的加工温度和较快的螺杆速度,只要它能挤出光滑均匀的塑料型坯而不会使挤出旋转系统过载。。2)成型空气压力通常在0.2-06MPA的范围内,并且尺寸主要根据塑料的熔融粘度确定。低粘度如尼龙,聚乙烯,易于流动充气,成型气压可以更小;高粘度,如聚碳酸酯,聚甲醛流量和吹胀比,这需要更高的压力。形状气压还与产品的尺寸和型坯的壁厚有关。通常,薄壁和大体积产品应使用较高压力,而厚壁和小体积产品使用较低的力。(获得更多吹塑知识!请关注“吹瓶机”微信公众平台,微信搜索Kinggle_song)最合适的压力分别在0.1-0.9MPA的压力范围内,用增加0.1的方法MPA,吹塑成型系列中空产品通过视觉区分形状,轮廓,线,图案,文字和其他清晰度来确定。3)膨胀率与产品尺寸和型坯尺寸的比率,即型坯膨胀的倍数,成为膨胀率。当型坯的尺寸和质量恒定时,产品尺寸越大,型坯的吹胀比越大。虽然提高膨胀率可以节省材料,但产品的壁厚变薄,模塑困难,产品的强度和刚性降低;通货膨胀率太小,塑料消耗增加,产品有效量减少;壁厚,冷却时间延长,成本增加。。通常,膨胀比为2-4倍,更适合使用1:2,壁厚相对均匀。4)模具温度和冷却时间材料的熔化温度更高,允许更高的模具温度。相反,应尽可能降低模具温度。如果模具温度过低,塑料会过早冷却,变形困难,产品轮廓和图案不清晰;如果模具温度过高,冷却时间会很长,生产周期会增加;如果冷却程度不够,很容易。使产品释放变形,收缩率大,无表面。为了防止由聚合物的弹性回复引起的产品变形,中空吹塑制品的冷却时间通常较长,这可占整个模塑周期的三分之一至三分之二。对于厚度为1-2毫米的物品,通常只需几秒到几秒即可冷却。5)线程
Blow成型是中国塑料中空塑料产品的主要成型方法。今天,kingle-song为您带来了一些不受欢迎且非常实用的小知识。我希望在吹塑过程中带给你的朋友们。有点方便。1)加工温度和螺杆速度原理是使用较低的加工温度和较快的螺杆速度,只要它能挤出光滑均匀的塑料型坯而不会使挤出旋转系统过载。。2)成型空气压力通常在0.2-06MPA的范围内,并且尺寸主要根据塑料的熔融粘度确定。低粘度如尼龙,聚乙烯,易于流动充气,成型气压可以更小;高粘度,如聚碳酸酯,聚甲醛流量和吹胀比,这需要更高的压力。形状气压还与产品的尺寸和型坯的壁厚有关。通常,薄壁和大体积产品应使用较高压力,而厚壁和小体积产品使用较低的力。(获得更多吹塑知识!请关注“吹瓶机”微信公众平台,微信搜索Kinggle_song)最合适的压力分别在0.1-0.9MPA的压力范围内,用增加0.1的方法MPA,吹塑成型系列中空产品通过视觉区分形状,轮廓,线,图案,文字和其他清晰度来确定。3)膨胀率与产品尺寸和型坯尺寸的比率,即型坯膨胀的倍数,成为膨胀率。当型坯的尺寸和质量恒定时,产品尺寸越大,型坯的吹胀比越大。虽然提高膨胀率可以节省材料,但产品的壁厚变薄,模塑困难,产品的强度和刚性降低;通货膨胀率太小,塑料消耗增加,产品有效量减少;壁厚,冷却时间延长,成本增加。。通常,膨胀比为2-4倍,更适合使用1:2,壁厚相对均匀。4)模具温度和冷却时间材料的熔化温度更高,允许更高的模具温度。相反,应尽可能降低模具温度。如果模具温度过低,塑料会过早冷却,变形困难,产品轮廓和图案不清晰;如果模具温度过高,冷却时间会很长,生产周期会增加;如果冷却程度不够,很容易。使产品释放变形,收缩率大,无表面。为了防止由聚合物的弹性回复引起的产品变形,中空吹塑制品的冷却时间通常较长,这可占整个模塑周期的三分之一至三分之二。对于厚度为1-2毫米的物品,通常只需几秒到几秒即可冷却。5)线程
