1,合理的模具设计当模塑工程塑料如POM(聚甲醛),PA(尼龙),PBT和PET(聚酯)时,正确的模具表面温度非常重要。在模具设计达到基本产品要求后,模塑操作人员还必须能够借助模具温度控制设备生产出高质量的零件。模具设计与制造和试验测试之间的密切合作可以避免后续生产阶段的许多问题。
2.模具温度不正确的负面影响1)模具表面温度太低通常会导致模塑部件外观不良并容易识别缺陷。模具的表面温度太低,当产品在高温下使用时,这可能导致尺寸减小。模具表面温度太低会导致模具收缩减少,但成型产品会收缩。2)工程塑料模具的收缩和成品的收缩与模具温度和产品壁厚密切相关。模具内不均匀的热量分布会导致不同的收缩,导致零件尺寸过大。3)如果产品尺寸稳定且需要较长的冷却时间,则意味着模具的温度控制不良。这是由于模具温度升高和平衡时间长。4)模具表面区域的不均匀热分布将导致模塑周期延长,导致生产效率降低和模塑成本增加。
3.设定正确模具温度的建议1)工程塑料零件的模具变得越来越复杂,使得模具温度控制设置合理有效变得越来越困难。除了简单的零件外,还需要认真对待模具温度控制系统。对于模具温度控制,请参考以下建议:模具设计阶段必须考虑模塑产品的模具温度控制;当设计的注塑重量小,模具尺寸大时,模具结构中良好的传热是重要的;模具冷却液流路应平滑。尽量不要使用快速接头,这可能会阻碍模具冷却液的流动;当使用加压水作为模具冷却介质时,软管和分叉歧管应能承受高压和高温;选择合适的模具温度控制设备,模具数据表应注明冷却介质和流量;在模具和模塑机模板之间使用隔热罩;模具部件和模具的固定部分采用不同的温度控制系统;模具和模芯的模具部分有些使用不同的温度控制系统。当模具开始运转时,可以产生不同的冷却温度;不同的模温控制回路串联连接,禁止并联。当电路并联时,轻微的流动阻力会引起冷却介质的体积流量的差异,并且与串联电路的连接模式相比将产生模具温度变化(并联电路连接只能当模具冷却液的入口和出口之间的温度差小于5℃时,可以实现。普通手术);模具温度控制设备应有一个装置来显示供应温度和返回温度;出于过程控制的目的,建议在模具中安装温度传感器,以检查实际生产过程中的模具温度。分析模塑部件以确定正确的模具温度。例如,结构分析和热扫描温差测量测试。2)模具在多次注射循环循环后达到热平衡,在正常条件下至少10个模具。平衡时模具的实际温度取决于许多因素。3)模具表面与塑料接触的实际温度可以通过模具中的热电偶或更一般地通过手动温度测量来测量。温度计的表面探头必须能够快速反应,而模具温度需要在许多位置进行测量,而不是仅在每侧测量一点。然后修改温度控制系统以将模具温度调节到所需水平。推荐的模具温度通常在各种不同的原材料数据表中提供。这些推荐的模具温度是模塑制品的最佳模具温度,具有良好的外观质量,机械性能,收缩和循环时间。4)注塑精密零件,光学零件和安全零件时,通常选择较高的模具温度(使模塑零件收缩率低,表面光滑,材料均匀);技术要求较低的零件应尽可能减少。通常通过较低的模具温度来选择生产成本。注意低温模具成型的缺陷,测试零件的强度,并确认零件符合客户的规格。
