pom原料产品尺寸偏小_原材料_制品_状态

摘要：

POM原料产品尺寸偏小原因分析和解决对策

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性被大量用途于精密零部件生产。然而，于实际生产中，有时会有POM制品尺寸偏小问题，这不仅影响产品功能性，还也许导致客户投诉、经济损失。本文将从原材料、加工工艺还有设备方面探讨POM制品尺寸偏小原因，并提出相应解决方案。

，原材料质量是导致尺寸偏差很大因素。POM树脂本身具有较高结晶度、收缩比如果原材料中存于杂质或水分超标，也许会造成熔体流动性下降，从而影响制品最终尺寸精度。另外，不同批次间原料配方差异也也许引起收缩不均。因此，控制原材料质量至关很大，包括定期检测原材料纯度、含水量及批次一致性。

加工工艺对制品尺寸也有直接影响。注射成型过程中，温度、压力、保压时间参数设置不当会导致材料冷却固化后收缩量有变化。例如，若注射速度过快或保压不足，熔融状态下材料未能充分填充模具腔体，就会造成成品尺寸偏小。和此同时，模具设计不合理也是常见问题，比如排气不良或者浇口位置选择不当都会影响熔体流动路径，进而影响成品尺寸。

：生产设备状态同样不可忽视。老化磨损注塑机螺杆、料筒部件也许无法提供稳固挤出压力，导致熔融物料分布不均；而未及时维护模具则也许有型腔变形或间隙过大状况，进一步加剧尺寸误差。因此，定期保养设备并确保其处于最佳工作状态对于避免尺寸偏差非常很大。

针对上述原因，企业应采取以下措施加以改进：一是加强对原材料供应商选择和管理，确保每一批次原料都符合标准要求；二是优化生产工艺参数，通过试验确定最适合当前材料特性成型条件；三是加强设备日常检查和维护，延长使用寿命和此同时确保产品质量稳固。

POM制品尺寸偏小是一个综合性问题，要从多个角度入手综合施策才能很好解决。只有连续提升技术水平、管理水平，才能更好满足市场需求，赢得客户信赖、支持。