pom塑料收缩率_温度_参数_模具_时间
发布时间：2025-04-14 22:38来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性而闻名。于注塑成型过程中，POM收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到产品尺寸精度、质量。
POM塑料收缩率通常于0.7%到1.0%之间，具体数值取决于材料配方、加工条件还有模具设计。相较于其他工程塑料，如ABS或PP，POM收缩率较高，这主要是因为其分子结构中存于大量甲氧基，这些基团于冷却过程中会有结晶，从而导致体积收缩。
于实际用途中，控制POM收缩率要综合考虑多个因素。，原料选择至关很大。不同品牌POM树脂也许具有不同收缩特性，因此于设计模具时应选择和之匹配材料。加工温度对收缩率有显著影响。较高熔融温度可以降低熔体粘度，改善流动性，从而减小收缩率。然而，过高温度也也许导致过度分子取向，反而增加收缩不均问题。
另外，注射速度、保压时间也是关键参数。较快注射速度有助于填充型腔，减少内部应力，而适当保压时间则能确保制品充分固化，避免因过早脱模而导致变形。模具设计上，合理浇口位置、大小能够平衡各部位冷却速率，进一步优化收缩均匀性。
掌握POM塑料收缩特性对于生产高质量产品至关很大。通过精确调控工艺参数、合理设计模具，可以很好应对POM高收缩率挑战，满足很多工业需求。
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