pom材料收缩率_模具_脱模_产品_过程
发布时间：2025-04-14 22:44来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐磨性而闻名。于塑料制品生产过程中，材料收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到产品尺寸精度、形状稳固性、最终质量。
POM材料收缩率通常于0.7%到1.0%之间，这一数值比一些常见热塑性塑料如聚丙烯〔PP〕或聚乙烯〔PE〕要低，但高于ABS材料。收缩率大小主要取决于材料分子结构、加工条件还有模具设计因素。
，从分子结构来看，POM是一种半结晶性聚合物，其结晶度较高，这决定了它具有一定刚性、硬度。然而，结晶过程中体积变化会导致材料于冷却时有收缩。另外，POM熔体粘度较高，于注射成型时要较高压力来填充模具，这也会影响最终收缩行为。
加工条件对POM收缩率有显著影响。例如，增强注射速度可以减少内部应力，从而降低收缩率；而延长保压时间有助于补偿部分收缩，改善产品尺寸准确性。另外，模具温度也是一个关键因素，适当模具温度能够促进均匀冷却效果，避免局部过快冷却导致不规则收缩。
最后，合理模具设计对于控制POM材料收缩至关很大。设计师要考虑浇口位置、流道布局还有冷却系统设计，以确保材料能够于整个模腔内均匀分布并充分填充。和此同时，适当脱模斜度、表面光洁度也能很好减少脱模阻力，进一步减小收缩带来形变。
知道、掌握POM材料收缩特性是成功用途该材料关键。通过优化加工参数、模具设计，可以于确保产品质量和此同时最大化生产效率。
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