pom材料收缩时间_模具_温度_结晶_特性
发布时间：2025-04-15 23:03来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性而备受青睐。然而，于注塑成型过程中，POM材料收缩特性是一个要特别关注问题。合理控制收缩时间不仅能够增强产品质量，还能很好降低废品率。
POM材料具有较高结晶度、较快结晶速度，这决定了其于冷却阶段会经历显著体积收缩。通常状况下，POM收缩率大约于1.2%到2.1%之间，具体数值取决于材料类型及加工条件。因此，于设计模具时必须充分考虑这一点，确保产品尺寸精度符合要求。
影响POM材料收缩时间主要因素包括注射压力、熔体温度还有模具温度。较高注射压力可以减少内部残余应力，从而缩短冷却时间；适宜熔体温度有助于改善流动性并加快结晶过程；而恰当模具温度则有利于促进均匀结晶，避免因局部过冷或过热导致产品变形。
为了优化POM制品收缩时间，通常采取以下措施：，合理设置注射参数，例如适当延长保压阶段时间以弥补收缩带来空隙；采用多级冷却系统来调控模具内各部位冷却速率，确保整个工件表面和此同时固化；最后，通过添加改性剂如玻璃纤维或者滑石粉方式来调整基材性质，进一步改善收缩行为。
对于POM材料而言，准确把握收缩规律并实施科学很好工艺控制是实现高质量生产前提条件。只有深入知道该材料物理化学特性及其和加工环境之间相互作用关系，才能更好应对实际生产中遇到很多挑战。
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