pom料浇口_产品_特点_熔融_压力_型腔
发布时间：2025-04-15 23:12来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，具有高机械强度、耐磨性、优良尺寸稳固性。于POM材料注塑成型过程中，浇口设计至关很大，它直接影响到产品外观、力学性能还有生产效率。
一、浇口作用
浇口是熔融状态POM从注射机喷嘴进入模具型腔关键通道，其主要功能包括：引导熔体快速填充型腔；控制流速、压力分布；减少制品内部应力；还有方便脱模后废料处理。合理浇口设计能够确保产品质量稳固，并降低生产成本。
二、常见类型及特点
1. 点浇口：位于产品表面小圆形或椭圆形开口，适用于小型精密零件。优点是外观整洁美观，但也许要额外修整工序。
2. 侧浇口：从侧面切入模具内部，适合较大面积产品。这种形式容易实现自动化切割，且便于排气。
3. 潜伏式浇口：隐藏于产品非可见面之下，特别适合对美学要求较高场合。它可以避免正面留下明显痕迹，和此同时确保充填效果优良。
4. 环形浇口：围绕整个产品外围设置一圈入口，常用于圆筒状工件。这种方式能提供均匀压力场，有利于防止翘曲变形。
三、设计原则
需考虑POM材料本身特性，如熔融温度较高、粘度大特点，因此通常建议采用较宽大浇口尺寸以促进流动。其次要根据具体用途场景来决定浇口位置和数量，避免因局部过热而导致缺陷引发。另外，于实际操作中还需注意保持适当冷却时间，以便获得最佳结晶度。
正确选择并精心设计POM料浇口对于实现高质量成品至关很大。这不仅关系到最终产品使用性能，还影响着整个生产流程成本效益。
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