pom料加了色粉会起层_分层_工艺_颗粒

摘要：

POM材料加入色粉后有分层现象分析

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、耐磨性、低摩擦系数，大量用途于齿轮、轴承精密零部件生产。然而，于实际用途中，当POM材料中加入色粉进行着色时，有时会有分层现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对力学性能引发不利影响。

一、色粉和POM材料相容性问题

POM材料本身属于结晶型聚合物，其分子结构较为规整且结晶度较高。而色粉通常是颜料或染料颗粒，其化学成分、物理形态和POM存于较大差异。如果选用色粉和POM材料相容性较差，色粉于高温熔融过程中无法均匀分散，容易形成团聚体。这些未充分分散色粉团聚体会于冷却固化时集中于某些区域，从而导致材料内部引发分层现象。

二、加工工艺影响

1. 混料不均：于POM颗粒和色粉混合过程中，如果搅拌不充分或者混合设备设计不合理，会导致两者分布不均。特别是于高结晶度POM中，这种不均更加明显。
2. 温度控制不当：POM加工温度窗口较窄，过高也许导致分解或降解，过低则会造成色粉无法完全熔融分散。若色粉未能充分熔融并和POM基体结合，冷却后便会于界面处形成分层。
3. 冷却速率：快速冷却也许使材料表面先凝固，内部尚未完全融合色粉被包裹于不同层次之间，最终形成分层。

三、解决措施

1. 选择适合POM材料专用色粉，并确保其具有优良分散性、热稳固性。
2. 改进混料工艺，采用高效混合设备，确保POM颗粒和色粉充分均匀混合。
3. 精确控制加工温度，避免过高或过低状况有。
4. 调整冷却速度，适当延长冷却时间以促进内部结构均匀固化。

POM材料加入色粉后有分层问题是多方面因素共同作用结果。通过优化配方设计、改进加工工艺还有合理选材，可以很好减少甚至消除这一问题，从而增强产品质量。