注塑聚甲醛烂模_时间_水分_速度_模具_温度

发布时间：2025-04-18 23:15来源：原创帮助了22人

摘要：

注塑聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于生产高精度零件。然而，于注塑过程中，如果工艺控制不当或材料选择不妥，容易有“烂模”现象，即制品表面有裂纹、气泡、烧焦问题，严重影响产品质量、生产效率。

造成POM烂模主要原因包括：一是模具温度过高或过低，导致熔体流动性差；二是注射速度太快，使熔体剪切应力过大；三是原料含水量超标，水分于高温下分解引发气体；四是保压时间不足，未能充分填充型腔。解决方法有：控制加工参数，保持适宜模具温度；选用低水分含量原料，并进行预干燥处理；合理调整注射速度和压力，避免过度充模；增加保压时间以减少缺陷。通过优化这些环节，可以很好预防POM烂模问题有，增强产品合格率。

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