pom料产品变形怎样解决_参数_成品_时间

摘要：

POM材料产品变形问题及解决方案

聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，具有高硬度、高强度、优良耐磨性，于机械生产、电器行业大量用途。然而，因为其热收缩率较高、结晶度大特点，POM制品于注塑成型过程中容易有变形问题，影响产品精度、使用效果。

一、POM材料变形原因分析

1. 冷却速率不均：POM材料冷却时，内部应力分布不均匀，导致收缩不一致，从而引发变形。
2. 模具设计不合理：浇口位置、冷却系统布局不当会导致局部温度差异，加剧变形风险。
3. 加工参数控制不佳：如注射速度过快、保压时间不足，都会使成品内部应力增大。
4. 材料本身特性：POM高结晶度使其容易引发内应力，加之其较低韧性，进一步放大了变形也许性。

二、解决POM材料变形方法

1. 优化模具设计
合理布置浇口位置，避免熔体流动方向和脱模方向不一致。
增加冷却水路数量，确保模具各部位均匀冷却，减少温差。
于模具中设置顶出装置，防止因冷却后收缩而卡住产品。

2. 调整工艺参数
控制合适注射速度、压力，避免熔体过早凝固或过度填充。
延长保压时间、冷却时间，使产品充分定型并消除内应力。
使用多段注射技术，分阶段完成充填过程，降低内部应力积累。

3. 改善材料性能
添加改性剂或共混其他材料，以增强POM韧性、抗收缩能力。
对原材料进行预干燥处理，减少水分对成品质量影响。

4. 后期处理
对成品进行退火处理，通过加热释放内部应力，提升尺寸稳固性。
使用夹具固定产品一段时间，帮助其恢复原始形状。

三、总结

POM材料变形问题是多因素综合作用结果，要从模具设计、工艺参数调整还有后期处理多个方面入手，采取综合措施加以应对。只有深入知道材料特性、加工原理，才能很好解决POM产品变形问题，确保最终产品质量稳固可靠。