pom料有流痕怎么办_熔体_模具_温度_产生

摘要：

POM材料有流痕问题解决方法

聚甲醛〔POM〕是一种性能很好工程塑料，以其高刚性、耐磨性、优良机械性能大量用途于汽车零部件、电气设备、精密机械行业。然而，于注塑成型过程中，有时会有流痕现象，影响产品外观质量。那么，POM材料引发流痕原因是什么？又该如何解决呢？

一、POM材料流痕原因分析

1. 熔体流动不均匀
POM材料于注塑过程中，如果注射速度过快或螺杆转速过高，也许导致熔体流动不均，从而于产品表面形成流痕。

2. 模具排气不良
模具排气孔设计不合理或被堵塞，会导致熔体于流动时引发涡流，使熔料无法顺畅填充型腔，进而引发流痕。

3. 原料水分含量超标
POM材料对水分较为敏感，若原料含水量过高，于高温下容易分解并引发气泡，导致表面有流痕。

4. 模具温度分布不均
模具温度过高或过低都会影响熔体流动性。当局部区域温度较低时，熔体于此处冷却速度加快，容易造成流痕。

5. 注塑工艺参数设置不当
注射压力、保压时间、冷却时间参数设置不合理，也也许导致熔体充填不足或过度，引发流痕问题。



二、解决POM材料流痕对策

1. 优化注塑工艺参数
调整注射速度至适中水平，避免过快或过慢。
增加保压时间以确保熔体充分填充型腔。
适当降低注射压力，减少熔体剪切应力对表面影响。

2. 改善模具排气系统
检查模具排气孔是否畅通，必要时增加排气槽数量。
确保排气孔位置合理，能够很好排出气体。

3. 控制原料水分
使用前对POM原料进行干燥处理，通常要求含水量低于0.1%。
于注塑机料筒内加入除湿装置，防止原料吸潮。

4. 调整模具温度
增强模具整体温度，保持均匀热平衡。
对关键部位采用局部加热方式，确保熔体流动顺畅。

5. 改进产品设计
减少产品壁厚差异，避免熔体流动路径过于复杂。
于模具上设置适当浇口位置，使熔体能够平稳流动。



三、总结

POM材料流痕问题是多方面因素共同作用结果，要从原材料、注塑工艺、模具设计多个角度综合考虑并采取措施。通过科学合理调整和优化，可以很好消除流痕现象，提升产品质量，满足客户对美观性、功能性双重需求。