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摘要：

POM〔聚甲醛〕回料使用比例探讨

聚甲醛〔Polyoxymethylene，简称POM〕，是一种性能很好工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性、耐化学性，大量用途于齿轮、轴承、滑块要高精度、高强度部件中。然而，于实际生产过程中，为了降低成本并增强资源利用率，许多企业会将生产过程中边角料或报废件重新加工成回料，并和新料混合使用。那么，POM回料于实际用途中使用比例究竟该如何控制呢？

POM回料特点和优势

POM回料是经过物理粉碎后重新熔融再利用材料。它保留了原POM主要性能，如较高强度、硬度、耐磨性。使用回料不仅可以减少原材料消耗，还能降低企业生产成本。和此同时，这也有助于环保，减少废弃物对环境影响。

回料使用比例控制

尽管POM回料含诸多优点，但其使用比例必须控制。通常状况下，POM回料比例建议控制于20%30%之间。这是因为：

1. 力学性能影响：POM是一种结晶性较强材料，当回料比例过高时，也许导致分子结构不均匀，从而影响材料拉伸强度、冲击强度、韧性。

2. 加工稳固性：过高回料比例也许增加螺杆磨损风险，并导致注塑成型过程中流动性变差，进而影响产品尺寸精度、外观质量。

3. 批次差异：不同批次回料也许存于成分偏差，如果回料比例过高，容易造成产品性能波动，甚至有质量问题。

如何合理使用回料

筛选：确保回料来源可靠，避免混入其他杂质或劣质材料。
充分干燥：回料也许含有水分，使用前需进行充分干燥处理，以防止注塑过程中引发气泡或银纹。
分批试验：于实际生产中，可先从小批量试用开始，逐步调整回料比例，观察产品质量变化。
优化工艺参数：根据回料实际添加量，适当调整注塑温度、压力、速度参数，确保制品性能稳固。

结语

POM作为一种高端工程塑料，其回料合理使用对于企业降本增效至关很大。但必须注意是，回料使用比例应控制于合理范围内，以确保最终产品性能符合设计要求。通过科学管理、精准控制，可以充分发挥回料价值，实现经济效益和环境效益双赢。