pom料注塑工艺_温度_产品_水分_流动性
发布时间：2025-04-28 23:10来源：原创
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摘要：
聚甲醛〔POM〕是一种性能优秀工程塑料，具有高机械强度、刚性、耐磨性，大量用途于齿轮、轴承、管件行业。于注塑成型过程中，因为其特性，要特别注意工艺参数控制。
，于预处理环节，POM原料通常要干燥处理以去除水分。这是因为水分会于高温下分解成甲醛气体，影响制品质量。一般建议将POM于8090℃条件下干燥46小时。另外，为了防止吸湿，干燥后材料应立就算用或密封保存。
接下来是注塑温度设定。POM熔融温度范围较窄，通常于170220℃之间。过高温度会导致材料降解，引发气泡、色斑；而过低则也许造成流动性不足，影响填充效果。因此，合理温度梯度设置至关很大。
注射速度也是一个关键因素。较快注射速度有助于增强熔体流动性、产品表面光洁度，但过快也许导致飞边现象。根据实际需求调整螺杆转速、背压，确保充模均匀且无缺陷。
冷却阶段同样不可忽视。适当冷却时间、模具温度能够很好减少内应力并改善尺寸稳固性。一般状况下，模具温度保持于4080℃范围内较为理想。
最后，于生产结束后还需彻底清理设备内部残留物，避免因未熔融颗粒污染后续批次产品。通过以上步骤，可以最大限度发挥POM材料优势，并确保最终产品质量、性能。
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